
FH® 1.4848 Well-type ovenbevestigingssysteem
Belangrijkste voordelen
- Origineel 1.4848 (ZG40Cr25Ni20Si2)
Hoger nikkel-, chroom- en siliciumgehalte dan 310S – uitzonderlijke kruipsterkte en anti-carbonisatie bij temperaturen tot 1050°C. - Volledige systeemoplossing
Onderbak tussenmanden bovenrooster – ontworpen als geïntegreerd systeem voor stabiel stapelen en optimale gasstroom. - Zwaar belastbaar
Versterkte ribstructuren en steunpoten verdelen het gewicht gelijkmatig – ondersteunen hoge stapels onderdelen of meerdere manden zonder dat het midden doorbuigt. - Anti-carburatieprestaties
Het hoge siliciumgehalte (1,5–2,5%) vormt een SiO₂-barrière tegen het binnendringen van koolstof – verlengt de levensduur in rijke carbonerende atmosferen. - Gascirculatie geoptimaliseerd
Verhoogde voeten op de bodemplaat met open rasterpatronen zorgen ervoor dat heet gas langs alle oppervlakken kan stromen – gelijkmatige verwarming van onder naar boven. - Aangepaste configuratie
Rond of rechthoekig – precies afgestemd op de binnendiameter van uw oven. Gesegmenteerde opties voor grote diameters.
Technische specificaties
| Parameter | Waarde |
| Materiaal | 1.4848 (ZG40Cr25Ni20Si2) – gecertificeerd |
| Max. continue temperatuur. | 1050°C |
| Piektemp. op korte termijn. | 1100°C |
| Max. totale belasting | 500 – 2000 kg (ontwerpafhankelijk) |
| Fabricage | Precisielaser/TIG-lassen of investeringsgieten |
| Vorm | Rond (standaard) of rechthoekig |
| Standaard diameters | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (op maat leverbaar) |
| Verwachte levensduur | 400 – 600 carburatiecycli |
| Materiaal test certificate (MTC) weld/cast inspection report included with every FH® system | |
Waarom kiezen voor FH® 1.4848 Well-type ovenarmaturen?
1. 1.4848 – De superieure keuze voor goedtype ovens
| Eigendom | 310S | 1.4848 | Voordeel |
| Kruipsterkte bij 1000°C | Basislijn | 40% | Minder verzakking |
| Anti-carbonisatie | Matig | Hoog | Langere levensduur in een rijke atmosfeer |
| Oxidatie weerstand | Goed | Uitstekend | Minder schaalvergroting |
| Thermische vermoeidheidsweerstand | Goed | Superieur | Minder scheuren |
| Typische levensduur van de cyclus | 150–250 | 400–600 | 400–600 |
2. Compleet systeem – ontworpen om samen te werken
| Onderdeel | Functie | Belangrijkste kenmerk |
| Basisbak | Fundering, gasstroom | Verhoogde voeten, versterkte ribben |
| Manden stapelen | Gedeeltelijke insluiting | Open raster, gladde randen |
| Bovenste rooster | Veilige toplaag | Gewichtsbehoud, anti-tip |
3. Anti-carburisatietechnologie
In carburerende putovens dringt koolstof door in gewone armaturen en maakt deze bros. FH® 1.4848 armaturen kenmerken zich door:
- Hoog siliciumgehalte – vormt een stabiele SiO₂-barrière
- Pre-oxidatiebehandeling – creëert een beschermende Cr₂O₃-laag
- Dichte oppervlakteafwerking – vermindert de hechting van koolstof
4. Ontworpen voor puttype-ovenuitdagingen
| Uitdaging | FH®-oplossing |
| Zware stapels (2-3 meter hoog) | Versterkte ribben legering met hoge kruipsterkte |
| Onderste laag ongelijkmatige verwarming | Verhoogde voeten openen rasterpatronen |
| maeilijke verwijdering van bovenaf | Gesegmenteerde opties voor grote diameters |
| Thermische fietsstress | Afgeronde hoeken, spanningsarme lasnaden |
Toepassingen
- Well-type / pit-carbureringsovens
- Well-type carbonitreringsovens
- Well-type gloeiovens (hoge temperatuur)
- Well-type hardingsovens
- Onderdelen: grote tandwielen, assen, ringen, matrijzen, gereedschap, zware gietstukken, lange buizen
Materiaalkwaliteitstabel:
| Hittebestendig staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Anders | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 4.00 - 6.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 8.00 - 12.00 uur | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HalloJ | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 8.00 - 11.00 uur | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 uur | 11.00 - 14.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 14.00 - 18.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 uur uur | 19.00 - 22.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 23.00 - 27.00 uur uur | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 uur | 37.00 - 41.00 uur | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PKCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 uur | 36.00 - 39.00 uur | 1.20-1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 uur uur | 23.00 - 25.00 uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 uur | 31.00 - 33.00 uur | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 uur | 58.00 - 62.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 64.00 - 68.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 uur | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 uur | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | 47.00 - 50.00 uur | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Originele foto's van FH® warmtebehandelingsarmaturen
Bestelproces
- Geef de interne diameter van de oven (of L×W), diepte en toegangsmethode op
- Deel de afmetingen van onderdelen, het maximale laadgewicht per batch en de bedrijfstemperatuur
- Specificeer de atmosfeer (carboneren, carbonitreren, gloeien, enz.)
- FH®-ingenieurs stellen een volledige 3D-indeling voor het systeemontwerp voor
- Bevestig de hoeveelheden componenten (één basisbak aantal manden)
- Productie: 15–25 werkdagen
- Levering bevat: MTC, keuringsrapporten, stapeldiagram, onderhoudshandleiding
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat omvat een compleet FH® well-type ovenbevestigingssysteem?
A: Een standaardsysteem bestaat uit drie componenten:
- Basisbak – zit op de bodem van de oven met verhoogde voeten voor gascirculatie
- Manden stapelen – onderdelen vasthouden, op elkaar stapelen
- Bovenrooster – zet de toplaag vast en voorkomt kantelen
Alle componenten zijn ontworpen om samen te werken voor stabiel stapelen en gelijkmatige verwarming. Aangepaste configuraties zijn beschikbaar.
Vraag 2: Hoe bepaal ik de juiste armatuurgrootte voor mijn puttypeoven?
A: We hebben drie metingen nodig:
- Interne diameter (of lengte x breedte voor rechthoekige ovens)
- Bruikbare diepte (vanaf de bodem van de oven tot het laagste interferentiepunt)
- Diameter bovenste opening (voor installatieruimte)
FH® ontwerpt vervolgens armaturen die passen met de juiste ruimte voor gasstroom en thermische uitzetting.
Vraag 3: Waarom heb ik verhoogde voeten op de onderbak nodig?
A: Verhoogde voeten creëren een opening (doorgaans 50–150 mm) tussen de bodemplaat en de bodem van de oven. Hierdoor kan heet gas of atmosfeer onder de onderste mand stromen, waardoor een gelijkmatige verwarming van onder naar boven wordt gegarandeerd. Zonder verhoogde voeten warmt de onderste laag langzamer en ongelijkmatig op.
Vraag 4: Kunnen FH®-armaturen worden gebruikt in zowel carboneer- als nitreringsovens?
A: Ja, FH® biedt armatuuroplossingen voor beide toepassingen. We raden echter waar mogelijk speciale armaturen aan voor elk atmosfeertype – het wisselen tussen carboneren en nitreren kan de aantasting van het oppervlak versnellen. Geef bij uw bestelling uw sfeer aan, zodat wij u het optimale ontwerp kunnen adviseren.
Vraag 5: Mijn well-type oven heeft een kleine opening bovenaan. Hoe installeer ik grote armaturen?
A: Voor ovens met een opening bovenaan die kleiner is dan de interne diameter, biedt FH® gesegmenteerde ontwerpen:
- Gesegmenteerde bodemplaten (3-4 in elkaar grijpende stukken)
- Gesplitste of scharnierende manden
Deze worden stuk voor stuk door de bovenste opening geïnstalleerd en in de oven gemonteerd. Geen toegang tot de oven vereist.
Vraag 6: Kunt u beschadigde FH®-armaturen repareren?
A: Ja, voor plaatselijke schade:
- Gescheurde lasnaden kunnen opnieuw worden gelast (door FH® of een gekwalificeerde winkel)
- Een kleine verzakking kan niet worden gerepareerd – vervanging wordt aanbevolen
- Sterk gecarboneerde of genitreerde armaturen worden bros en moeten worden vervangen
Neem contact op met FH® met foto's voor een reparatiebeoordeling.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Kamer 1105, gebouw 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, PRChina PC: 214000.