Op maat gemaakt mandsysteem voor warmtebehandeling voor Italiaanse klant | FH®-legering

Op maat gegoten warmtebehandelingsmanden met roosterbakken en gaas voor een Italiaanse klant
Casestudy van klanten | Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-legering)

Projectoverzicht
Een Italiaanse klant plaatste een extra bestelling bij FH® Alloy voor 8 stuks warmtebehandelingsmanden , samen met 16 bijpassende roosterbakken en 16 draadgaasinzetstukken voor gebruik met warmtebehandeling.

De klant had een complete oplossing nodig, inclusief het mandframe, bijpassende binnenroosterbakken en draadgaascomponenten. Op basis van de technische eisen van de klant ontwierp FH® Alloy een gegoten warmtebehandelingsmandsysteem en voltooide het volledige proces, van technisch ontwerp tot productie, eindinspectie en levering.

Dit project is een goed voorbeeld van hoe FH® Alloy klanten niet alleen ondersteunt met standaardproductie, maar ook met op maat gemaakte mandsystemen voor specifieke ovenomstandigheden en laadvereisten.

Klantvereisten
De Italiaanse klant had het volgende nodig:

• Extra hoeveelheid: 8 stuks warmtebehandelingsmanden
  
• Bijpassende accessoires: 16 stuks roosterbakken 16 stuks draadgaas
  
• Totale maat mand: 900 × 900 × 150 mm
  
• Draaddiameter roosterbak: 4 mm
  
• Gaasopening roosterbak: 58 × 58 mm
  
• Eis aan roosterbak: moet vlak zijn, zonder gekruiste draden
  
• Gaasdraaddiameter: 2 mm
  
• Gaasopening: 5 × 5 mm
  
• Maximale werktemperatuur: 600°C
  
• Koelmethode: Natuurlijke koeling
  
• Laadvermogen: 120 kg per mand
  

De klant gaf ook aan dat de mand zou kunnen worden ontworpen in de vorm van een gegoten mand, vergelijkbaar met het bijgevoegde concept, of dat FH® Alloy indien nodig ook een gelaste mandoplossing zou kunnen aanbevelen.
Na beoordeling van de toepassing ontwikkelde FH® Alloy een ontwerp van een gegoten warmtebehandelingsmand die voldeed aan de projectvereisten.

Technische ontwerpoplossing
Op basis van de wensen van de klant ontwierp FH® Alloy een compleet korfsysteem bestaande uit:

• Gegoten warmtebehandelingsmand
  
• Roosterbak
  
• Draadgaas inzetstuk
  
• Roosterbak Wire Mesh Combination
  
  

Het uiteindelijke ontwerp richtte zich op de volgende kernpunten:
1. Gegoten mandstructuur
De hoofdmand is ontworpen als een gegoten warmtebehandelingsmand met een buitenmaat van 900 × 900 × 150 mm .
De gegoten structuur biedt:

• goede maatvastheid,
  
• betrouwbare dragende prestaties,
  
• servicesterkte op lange termijn,
  
• en geschiktheid voor herhaalde warmtebehandelingscycli.
  

2. Ontwerp met plat rooster
De binnenste roosterbak is ontworpen volgens de speciale eisen van de klant:

• draaddiameter: 4 mm
  
• maasopening: 58 × 58 mm
  
• moet vlak blijven
  
• geen gekruiste draadstructuur
  

Deze eis was belangrijk omdat de klant een stabiel en gelijkmatig steunoppervlak in de mand nodig had.

3. Fijn gaasinzetstuk
Het extra draadgaasinzetstuk is ontworpen met:

• draaddiameter: 2 mm
  
• maasopening: 5 × 5 mm
  

Dit fijnere gaas helpt kleinere werkstukken beter te ondersteunen of te voorkomen dat onderdelen door de grotere roosterbakstructuur vallen.

4. Matchende combinatiestructuur
FH® Alloy ontwikkelde ook het gecombineerde ontwerp van de roosterbak en het gaas, waardoor de interne structuur goed op de gegoten mand past en tijdens daadwerkelijk gebruik als een compleet geheel werkt.

3D-ontwerp en projectontwikkeling
Het project omvatte een volledig ontwerpproces vóór productie.

• Afbeelding 1: Laatste 3D-model van de gegoten warmtebehandelingsmand
  
• Afbeelding 2: Draadgaasmodel
  
• Afbeelding 3: Gecombineerd model van roosterbak en gaas
  

Deze ontwerpmodellen hielpen bij het bevestigen van de productstructuur, de interne opstelling en de compatibiliteit tussen elk onderdeel vóór de productie.
Door het ontwerp vooraf te ontwikkelen, zorgde FH® Alloy ervoor dat het uiteindelijke mandsysteem zou voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van:

• maat,
  
• laadvermogen,
  
• interne componentpassing,
  
• bedrijfstemperatuur,
  
• en praktisch gebruik bij de productie.
  

Toepassingsvoorwaarden
Dit mandsysteem is ontworpen voor een werktemperatuur tot 600°C met natuurlijke koeling.
Vergeleken met toepassingen bij hogere temperaturen, zoals ovengereedschappen van 900 °C of 1200 °C, was dit project meer gericht op:

• stabiele structurele ondersteuning,
  
• praktische mandmontage,
  
• juiste interne componentafstemming,
  
• en herhaalde handlingprestaties.
  

Elke mand moest 120 kg kunnen dragen, dus het ontwerp moest voldoende stevigheid bieden en tegelijkertijd de praktische bruikbaarheid behouden.

Waarom de Cast Basket-oplossing werd aanbevolen
De klant gaf aan dat zowel gegoten als gelaste korfvormen in aanmerking kwamen.
Na evaluatie van de vereisten heeft FH® Alloy het project ontworpen als een gegoten warmtebehandelingsmandsysteem, omdat deze structuur verschillende voordelen kan bieden:

• betere algehele stijfheid,
  
• schonere en meer geïntegreerde mandstructuur,
  
• stabiele herhaalbaarheid voor batchproductie,
  
• goede compatibiliteit met bijpassende interne trays en draadgaas,
  
• en betrouwbare prestaties voor warmtebehandelingstoepassingen.
  

Voor klanten met verschillende budgetten of productievoorkeuren kan FH® Alloy indien nodig ook gelaste mandoplossingen aanbevelen.

Productieproces
Nadat het ontwerp was bevestigd, regelde FH® Alloy de productie van de volledige bestelling:

• 8 stuks gegoten warmtebehandelingsmanden
  
• 16 stuks roosterbakken
  
• 16 stuks draadgaasinzetstukken
  

De productie is uitgevoerd volgens het goedgekeurde ontwerp, met aandacht voor:

• maatnauwkeurigheid van de mand,
  
• vlakheid van de lade,
  
• juiste draaddiameters,
  
• vereiste maasopeningen,
  
• compatibiliteit van montage,
  
• en algehele structurele kwaliteit.
  

Eindinspectie en levering
Vóór verzending hebben alle producten een laatste inspectie ondergaan om te bevestigen:

• algemene afmetingen van de mand,
  
• belastinggerelateerde structurele integriteit,
  
• vlakheid van de roosterbakken,
  
• naleving van mesh-specificaties,
  
• aanpassingsnauwkeurigheid tussen manden, trays en draadgaas,
  
• en algehele productiekwaliteit.
  

Na het passeren van de inspectie werden de producten klaargemaakt voor levering aan de klant.
Dit project demonstreerde opnieuw het vermogen van FH® Alloy om een ​​complete service op maat te bieden, van ontwerp tot productie en verzending.

Projectspecificaties

Hoogtepunten van projecten
Aangepast mandsysteem
Niet zomaar een mandframe, maar een compleet systeem inclusief mand, roosterbakken en draadgaasinzetstukken.
Ontworpen volgens de eisen van de klant
Elke belangrijke parameter – afmetingen, draaddiameter, maasopening, vereiste platte bak en draagvermogen – werd in het uiteindelijke ontwerp verwerkt.
Flexibele ontwerpmogelijkheden
FH® Alloy kan gegoten of gelaste mandoplossingen leveren, afhankelijk van de toepassing van de klant.
Volledige productieondersteuning
Van 3D-ontwerp tot uiteindelijke oplevering, het gehele project is door FH® Alloy uitgevoerd.

FH® legering op maat gemaakte warmtebehandelingsmandoplossingen
FH® Alloy is gespecialiseerd in op maat gemaakte hittebestendige legeringsproducten voor warmtebehandelingstoepassingen, waaronder:

• Warmtebehandelingsmanden
  
• Roosterbakken
  
• Manden van draadgaas
  
• Oven armaturen
  
• Gegoten warmtebehandelingsbakken
  
• Gelaste warmtebehandelingsmanden
  
• Gereedschap voor vacuümovens
  
• Doorlopende ovenarmaturen
  
• Installaties voor putovens
  

Als u een op maat gemaakt warmtebehandelingsmandsysteem nodig heeft op basis van uw werktemperatuur, draagvermogen en interne onderdelenopstelling, kan FH® Alloy uw project ondersteunen van concept tot levering.

Over FH®-legering
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) is een fabrikant die gespecialiseerd is in op maat gemaakte hittebestendige legeringsgietstukken en ovengereedschapsproducten voor industriële warmtebehandelingstoepassingen.
Wij bieden oplossingen op maat op basis van klanttekeningen, monsters, bedrijfsomstandigheden of prestatie-eisen.