Non-ferrolegering (TA & Mo) Manufacturer

Hoe beïnvloeden de chemische samenstelling en hardheidskenmerken van TA & Mo-legeringen de hittebestendigheid van Non-ferrolegeringen (TA & Mo) ?

1. Hoog smeltpunt en sterkte bij hoge temperaturen
Zowel TA als Mo zijn overgangsmetalen met een hoog smeltpunt. Het smeltpunt van Mo is ongeveer 2898K, terwijl TA's met 3290K zelfs nog hoger is. Het theoretische smeltpunt van hun legeringen kan 2783–3008K bereiken, waardoor ze een solide structuur behouden, zelfs onder extreem hoge temperaturen.

2. Hardheid en kruipweerstand
Het Mo-gehalte in de legering (ongeveer 15–17%) verhoogt de hardheid aanzienlijk (HRC≈55–56) en biedt tegelijkertijd een goede kruipweerstand, waardoor warmtebehandelde armaturen minder gevoelig zijn voor vervorming tijdens langdurig gebruik bij hoge temperaturen.

3. Matching van thermische geleidbaarheid en thermische uitzetting
TA-Mo-legeringen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en hun thermische uitzettingscoëfficiënt is vergelijkbaar met die van veelgebruikte vuurvaste materialen (zoals W en C), waardoor de thermische spanningsconcentratie wordt verminderd en de algehele levensduur van de hittebestendigheid wordt verbeterd. 4. Dichte structuur en oxidatieweerstand
Bij hoge temperaturen vormen TA-Mo-legeringen dichte intermetallische verbindingen, waardoor de vormingssnelheid van oxidefilms wordt geremd en de hittebestendigheid verder wordt verbeterd.

Wat zijn de voordelen van de verloren-was-precisiegiet- en centrifugaalgiettechnologieën die worden gebruikt door Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Extreem hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking
Met verloren was-precisiegieten kan een dimensionale controle van ±0,1 mm worden bereikt, wat resulteert in gladde gietoppervlakken met vrijwel geen secundaire bewerking.

2. Vorming in één stap van complexe geometrieën en interne holtes
Interne kanalen worden in één stap gemaakt met behulp van wasmallen, waardoor achteraf boren of kernen niet meer nodig zijn, waardoor het geschikt is voor complexe structurele componenten zoals stralingsbuizen en ovenrollen.

3. Hoog materiaalgebruik en weinig afval
Wasmallen kunnen voor meerdere productieruns worden gebruikt, wat resulteert in een laag materiaalverlies. Bovendien brandt de was volledig bij hoge temperaturen, waardoor er vrijwel geen vast afval ontstaat, wat voldoet aan de groene productie-eisen.

4. Verhoogde productie-efficiëntie
Vergeleken met traditioneel draaien en smeden verkort verloren wasgieten de productiecyclus met 60-80%, waardoor de eenheidskosten aanzienlijk worden verlaagd, vooral bij maatwerk in kleine batches.