Kobaltlegeringen Gietstukken Smeedstukken Manufacturer

Waar zijn de gebruikelijke nabehandelingsprocessen voor? Kobaltlegeringen Gietstukken Smeedstukken ?

1. Oplossingsgloeien en verouderingsharden: het gietstuk wordt verwarmd tot boven de 900°C–1000°C en vastgehouden om de microstructuur van de legering te homogeniseren, en vervolgens snel afgekoeld; vervolgens wordt veroudering uitgevoerd in het bereik van 600°C–750°C om de γ'-versterkingsfase te versnellen, waardoor de sterkte bij hoge temperaturen wordt verbeterd.

2. Opkolen/nitreren: Door koolstof of stikstof bij hoge temperaturen te infiltreren, wordt een verharde laag gevormd, waardoor de slijtvastheid van het oppervlak en de corrosieweerstand worden verbeterd. Dit wordt vaak gebruikt om de levensduur van warmtebehandelde armaturen te verlengen.

3. Oppervlaktecoating (PVD, CVD, nikkel galvaniseren): Fysische dampafzetting (TiAlN, CrN, enz.) of chemische dampafzetting (keramische thermische barrièrecoating) en galvaniseren van nikkel/chroom worden gebruikt om een ​​dichte, hittebestendige beschermlaag te vormen, waardoor de oxidatiesnelheid aanzienlijk wordt verminderd.

4. Heet isostatisch persen (HIP): Isostatisch persen wordt uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk boven 150 MPa (1150°C–1250°C) om gietporositeit te elimineren, korrels te verfijnen en de algehele dichtheid en kruiplevensduur te verbeteren.

Hoe presteren smeedstukken van kobaltlegeringen bij hoge temperaturen en kruipweerstand in turbinebladen van vliegtuigmotoren?

1. Sterkte bij hoge temperaturen: op kobalt gebaseerde legeringen (zoals de CoCrW-serie) behouden een aanzienlijke vloeigrens en treksterkte bij 1100 ° C–1200 ° C, dankzij neerslagversterking van de γ'-fase en versterking in vaste oplossing van elementen met een hoog smeltpunt (Cr, W).

2. Kruipweerstand
Uit experimentele gegevens blijkt dat onder omstandigheden van 982°C en 151,8 MPa de typische kruipbreektijd voor gietstukken bij hoge temperatuur ongeveer 40 uur bedraagt, met een kruipsnelheid in stabiele toestand tussen 0,03%/u en 0,05%/u. Het verfijnen van de korrelgrootte (bijvoorbeeld door het toevoegen van 5% CoAl₂O₄ entmiddel) kan de beheersbaarheid van de kruipsnelheid verder verbeteren.

3. Microstructurele voordelen
De γ′/γ tweefasige structuur, fijne carbiden en uniforme verdeling van legeringselementen zorgen ervoor dat de gietstukken een goede vervormingsweerstand en oxidatieweerstand behouden bij hoge temperaturen. Heet isostatisch persen (HIP) verbetert de versterking van de korrelgrens verder, waardoor de kruiplevensduur verder wordt verlengd.