Slijtvaste gietstukken Supplier

Waar zijn de gebruikelijke reparatiemethoden voor? slijtvaste gietstukken ?

1. Oppervlaktecoating (bekleding): Plasmaspuiten of laserbekleding wordt gebruikt om een ​​laag met hoge hardheid op het versleten gebied te regenereren, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd en de maatnauwkeurigheid wordt hersteld.

2. Lasreparatie: Door gebruik te maken van alkalische lasstaven met een laag waterstofgehalte en een proces van voorverwarmen en langzaam afkoelen, wordt de lastemperatuur geregeld op 250-300 ℃, waardoor reparatielassen van hoge kwaliteit wordt bereikt terwijl de hardende eigenschappen van het materiaal behouden blijven.

3. Bewerken en polijsten: Licht versleten gietstukken ondergaan nauwkeurig draaien, slijpen of polijsten om de beschadigde laag te verwijderen, gevolgd door een herverhittingsbehandeling om de oorspronkelijke hardheid en taaiheid te herstellen.

4. Vervanging van beschadigde onderdelen: Voor gebieden met impactscheuren of afbrokkeling van grote oppervlakken, dient u deze direct te vervangen door op maat gemaakte slijtvaste gietstukken om microstructurele degradatie veroorzaakt door secundaire warmtebehandeling te voorkomen.

Hoe de kwaliteit van slijtvaste gietstukken beoordelen?

1. Macroscopische microstructuurinspectie: Observeer het gietoppervlak op grove korrels, scheuren of een ontkoolde laag. Grofkorrelige structuren duiden vaak op onvoldoende slijtvastheid.

2. Hardheids- en slijtvastheidstests: Hardheids- en slijtvastheidscoëfficiënten worden gekwantificeerd door Rockwell- of Vickers-hardheidstests en kogelschijfslijtagetests, vergeleken met industriële benchmarks (bijvoorbeeld hoog mangaanstaal biedt een 25-voudige toename in slijtvastheid).

3. Chemische samenstelling en verdeling van legeringselementen: Spectroscopische of EDS-analyse wordt gebruikt om de inhoud van de belangrijkste legeringselementen en hun verdeling aan de korrelgrenzen te bevestigen. Een gebrek aan deze versterkende fasen kan tot versnelde slijtage leiden.

4. Niet-destructief testen (ultrasone/magnetische deeltjes): Interne defecten worden gedetecteerd door middel van ultrasone of magnetische deeltjestesten om interne scheuren of porositeit snel te identificeren, waardoor plotselinge defecten onder hoge belastingen worden voorkomen.

Hoe selecteert u geschikte slijtvaste gietstukken voor impact, slijtage of hoge temperaturen?

1. Impactbelasting: Geef prioriteit aan gelegeerd staal op hoge temperatuur dat Cr-Al-Ni bevat of gietijzer met een hoog mangaangehalte, gemodificeerd met zeldzame aardmetalen (REM's), die een betere taaiheid en weerstand tegen scheurvoortplanting bieden bij impact.

2. Abrasieve omgevingen: Lasercladden of plasmaspuiten met TiC-, MoS₂- of WC-Ni-composietpoeders vormen harde carbiden en zelfsmerende fasen, waardoor de wrijvingscoëfficiënt en het massaverlies aanzienlijk worden verminderd.

3. Omstandigheden bij hoge temperaturen: het gebruik van hittebestendige Cr-Al-legeringen of het opnemen van Al, Si, Nb, enz. in de matrix verbetert de oxidatieweerstand en thermische stabiliteit, en vertoont uitstekende prestaties bij hoge temperaturen, vooral in warmtebehandelingsapparatuur boven 1100 ℃.

4. Algemene kosten-prestatieverhouding: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., met gietervaring sinds 2006, kan OEM-aangepaste slijtvaste gietstukken leveren op basis van de eisen van de klant op het gebied van impact, slijtage of hoge temperaturen. Door praktische toepassingsgevallen van belangrijke producten zoals warmtebehandelingsarmaturen, stralingsbuizen en ovenrollen helpen we klanten de kosten te optimaliseren en de procesefficiëntie te verbeteren.