Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Product / Hittebestendige stalen gietstukken / Op maat gemaakte hittebestendige stalen onderdelen / FH® Industriële stalen schuifregelaar | Langdurige prestaties onder extreme hitte
Categorieën
Neem contact met ons op
[#invoer#]

FH® Industriële stalen schuifregelaar | Langdurige prestaties onder extreme hitte

Merk: FH®

Certificering: ISO9001, ISO14001

Materiaal: Hittebestendig staal

Materiële kwaliteit: TH101

Maat: Aangepast volgens tekeningen

Maximale bedrijfstemperatuur: 1100℃

MOQ: 2 stuks

FH® is het merk van Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., een professionele fabrikant van hittebestendige stalen schuifregelaars en hittebestendige legeringscomponenten voor industriële ovens.

Neem contact met ons op
VOORV：FH® hittebestendige stalen schuifregelaar voor hoogspanningsovens en ruimtevaartapparatuur
VOLGENDE：Hoge sterkte TH101 stalen schuifregelaar | Ideaal voor straalmotoren en warmtebehandelingsarmaturen
  • Parameter
  • Neem contact met ons op

FH® hittebestendige stalen schuifregelaar | High-Temperature Durability & Precision

Productbeschrijving

De FH® hittebestendige stalen schuifregelaar is ontworpen voor toepassingen bij extreme temperaturen en garandeert betrouwbare prestaties en langdurige duurzaamheid in veeleisende industriële omgevingen. Deze slider is gemaakt van hoogwaardig hittebestendig staal en is bestand tegen hoge thermische belasting, terwijl de structurele integriteit en nauwkeurige beweging behouden blijven.

Ideaal voor gebruik in continue ovens, warmtebehandelingsapparatuur en andere verwerkingssystemen bij hoge temperaturen. Het helpt de uitvaltijd en onderhoudskosten te verminderen, waardoor de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd.

Belangrijkste kenmerken:

  • High-Temperature Resistance: Behoudt de prestaties onder extreme hitteomstandigheden.
  • Duurzame constructie: Vervaardigd uit hoogwaardig hittebestendig staal voor een lange levensduur.
  • Precisietechniek: Ontworpen voor soepele, consistente bewegingen in industriële machines.
  • Veelzijdige toepassing: Geschikt voor diverse ovens, metaalbehandelingssystemen en bewerkingen met hoge temperaturen.
  • Onderhoudsvriendelijk: Minimaliseert slijtage en vermindert de onderhoudsfrequentie.


Toepassingen:

  • Ovens voor continue warmtebehandeling
  • Apparatuur voor het smeden en uitgloeien van metaal
  • Productielijnen voor hoge temperaturen
  • Aerospace and automotive component production

Echte foto's van FH® hittebestendige stalen schuifregelaar




Materiaalkwaliteitstabel

Hittebestendig staal
/ GB DIN ASTM JIS Chemische samenstelling (%) Maximale bedrijfstemperatuur
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb ma Anders
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 uur uur uur 4.00 - 6.00 uur - ≤0,50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 uur uur 8.00 - 12.00 uur - ≤0,50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HalloJ SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 uur uur 8.00 - 11.00 uur - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 uur 11.00 - 14.00 uur - ≤0,50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 uur uur 14.00 - 18.00 uur - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 uur uur 19.00 - 22.00 uur - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 uur uur 23.00 - 27.00 uur uur - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 uur 37.00 - 41.00 uur - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 uur uur 33.00 - 37.00 uur uur uur - ≤0,50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 PKCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 uur uur uur 33.00 - 37.00 uur uur uur 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 uur 36.00 - 39.00 uur 1.20-1.80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 uur uur 23.00 - 25.00 uur uur 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 uur uur uur 33.00 - 37.00 uur uur uur - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 uur 31.00 - 33.00 uur 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 uur 58.00 - 62.00 uur - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 uur uur 64.00 - 68.00 uur - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 uur uur ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 uur - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1.00 - 2.00 uur ≤1,50 27.00 - 30.00 uur uur 47.00 - 50.00 uur - ≤0,50 W:4,0 - 5,5 1200℃


Veelgestelde vragen:

Vraag: Hoe kan ik een onderzoek instellen?

A: Stap 1, geef ons wat details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen aan te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt ontvangen, kunt u ons een e-mail sturen of op een andere manier contact met ons opnemen, zodat wij u een offerte kunnen aanbieden.

Vraag: Wanneer zal de levering plaatsvinden? /Wat is de levertijd?

A: -Monsterbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

-Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

-OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

Vraag: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie op alle soorten producten;

Als u de eerste keer defecte accessoires aantreft, geven wij u de nieuwe onderdelen gratis ter vervanging bij de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u verzekerd zijn van de kwaliteit en de after-sales service.

Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

EEN: T/T

Betaling<=USD10000, 100% vooraf. Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

Vraag: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.

[#invoer#]
Gerelateerde producten
OVER ONS
Kwaliteit is ons kernconcurrentievermogen
Wuxi Junteng Fanghu Legering Technologie Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® Industriële stalen schuifregelaar | Langdurige prestaties onder extreme hitte Suppliers and FH® Industriële stalen schuifregelaar | Langdurige prestaties onder extreme hitte Factory.
Onze belangrijkste producten omvatten warmtebehandelingsarmaturen, stralingsbuizen, ovenrollen, ventilatorbladen, ovenrails, wielen en diverse andere legeringsonderdelen voor ovens. Wij bieden technische assistentie om uw warmtebehandelingsarmaturen aan te passen of te optimaliseren, zodat onze klanten kosteneffectieve oplossingen kunnen ontdekken om de efficiëntie van hun warmtebehandelingsactiviteiten te verbeteren.
Bekijk meer
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Gevestigd in

  • 0+

    Exportlanden

  • 0Ton

    Maandelijkse productiecapaciteit

  • 0+

    Medewerkers

Certificaat van eer
  • 2015 Uitstekende leverancier
  • 2016 Uitstekende leverancier
  • Uitstekende leverancier 2017
  • 2018 Uitstekende leverancier
  • China Vereniging voor Warmtebehandelingsindustrie
  • Registratieformulier voor buitenlandse handel
  • 1
  • 2
  • 4
Nieuws
Op maat gemaakte hittebestendige stalen onderdelen Industry knowledge

Hoe kunt u bepalen of een Andere hittebestendige stalen onderdelen zijn bestand tegen hoge temperaturen ?

1. Testen van hardheid en sterkte bij hoge temperaturen: Meet de hardheid met behulp van een Vickers- of Shore-hardheidsmeter bij bedrijfstemperaturen zoals 600 °C en 800 °C. De hardheid die binnen het ontwerpbereik blijft, duidt op voldoende sterkte bij hoge temperaturen.

Voer tegelijkertijd trek- of vloeisterktetests bij hoge temperaturen uit en registreer de spanning-rekcurve om een ​​goede rek bij de doeltemperatuur te garanderen.

2. Magnetisch deeltjesonderzoek: Magnetisch deeltjesonderzoek van martensitische of ferritische legeringen kan snel interne scheuren, onvolledige penetratie of warmtebehandelingsdefecten detecteren, die vaak voorlopers zijn van falen bij hoge temperaturen.

3. Onderzoek van vloeistofpenetratie: Door het oppervlak te bedekken met een penetrant en dit te ontwikkelen, kunnen minuscule oppervlaktescheurtjes of poriën worden gedetecteerd, met name geschikt voor complexe geometrieën zoals warmtebehandelde armaturen en stralingsbuizen.

4. Ultrasone of Phased Array-inspectie: Ultrasoon testen beoordeelt interne defecten, losraken van tussenlagen of laskwaliteit met behulp van time-of-flight- of echo-demping. Geschikt voor grote onderdelen zoals dikke ovenrollen en ovenrails.

Hoe voorkom ik scheuren of vervorming in andere hittebestendige stalen onderdelen tijdens verwerking bij hoge temperaturen?

1. Redelijke voorverwarming en uniforme verwarming: Gebruik gesegmenteerde voorverwarming om de temperatuurgradiënt te verminderen en oppervlaktescheuren als gevolg van thermische schokken te voorkomen.

2. Gecontroleerde koelsnelheid en spanningsverlichting: Gebruik langzame koeling of gesegmenteerde luchtkoeling om de restspanning onder de 0,2% te houden; voer indien nodig tempereren bij lage temperatuur uit om stress te verlichten.

3. Optimalisatie van het lasproces: Gebruik TIG/EB-lassen met lage warmte-inbreng, gevolgd door een warmtebehandeling na het lassen om de verharding in de laszone te verminderen en brosse scheuren veroorzaakt door verharding te voorkomen.

4. Oppervlaktebescherming en beheer van de oxidelaag: Oxideer het werkstuk vóór de behandeling bij hoge temperaturen of breng een hittebestendige keramische coating aan om een ​​dichte oxidefilm te behouden en het binnendringen van vloeibaar metaal te voorkomen dat scheuren zou kunnen veroorzaken.

5. Geometrisch ontwerp en controle van spanningsconcentratie: vermijd scherpe hoeken en abrupte veranderingen in de dwarsdoorsnede. Gebruik afgeronde hoeken of overgangssecties om de lokale spanningsconcentratie te verminderen en de kans op het ontstaan ​​van scheuren aanzienlijk te verkleinen.