
FH® Universeel warmtebehandelingssysteem
Belangrijkste voordelen
- Veelzijdigheid bij meerdere processen
Geschikt voor afschrikken, temperen, gloeien, carboneren, carbonitreren en nitreren – één systeem dekt meerdere toepassingen. - Universele ovencompatibiliteit
Ontworpen voor doosovens, putovens, autobodemovens en klokovens – standaard- en aangepaste maten beschikbaar. - Duurzame constructie
Precisielassen of gieten met spanningsvrij ontwerp – bestand tegen thermische vermoeidheid, kruip en atmosferische invloeden. - Schone bediening
Gladde oppervlakken en geoptimaliseerde geometrie verminderen schilfering en vervuiling van onderdelen – minimaliseert reiniging na de behandeling. - Aanpasbare configuratie
Dienbladen, manden, roosters, rekken, ophangsystemen en onderdeelspecifieke nesten – gebouwd volgens uw exacte eisen.
Assortiment
| Typ | Beste voor | Belangrijkste kenmerk |
| Basisbakken | Kleine onderdelen, moeren, bouten, ringen | Stevige of geperforeerde bodem, opstaande randen |
| Stapelbare manden | Tandwielen, assen, ringen, medium onderdelen | Open rooster, stapelvoeten, versterkte hoeken |
| Rasters openen | Grote onderdelen, matrijzen, blokken | Maximale gasstroom, zwaar belastbaar |
| Hangende rekken | Lange schachten, buizen, staven | Verticale oriëntatie, meerdere ophangpunten |
| Gedeeltelijk specifieke nesten | Vreemde vormen, dunne muren, delicate onderdelen | Op maat gemaakte zakken, minimale contactpunten |
Technische specificaties
| Bedrijfstemp. bereik | 150°C – 1150°C (afhankelijk van materiaal) |
| Materiaal opties | Koolstofstaal, 310S, 1.4828, 1.4849, Ni-basislegeringen |
| Laadvermogen | 10 kg – 2000 kg (ontwerpafhankelijk) |
| Compatibiliteit met ovens | Box, put, autobodem, bel, draaibaar |
| Fabricage | Precisielassen of investeringsgieten |
| Oppervlakteafwerking | Zoals gelast / voorgeoxideerd / gestraald |
| Doorlooptijd (standaard) | 7–15 werkdagen |
| Doorlooptijd (op maat) | 10–25 werkdagen |
| Doorlooptijd (op maat) | 10–25 werkdagen |
| Materiaaltestcertificaat (MTC) inbegrepen bij elk FH®-armatuur | |
Waarom kiezen voor FH® universele warmtebehandelingsarmaturen?
1. Eén leverancier, complete oplossing
Het is niet nodig om verschillende armaturen van verschillende leveranciers te kopen. FH® biedt alles wat u nodig heeft voor uw warmtebehandelingsafdeling – van bakken voor kleine onderdelen tot manden voor zware lasten en nesten op maat.
2. Begeleiding bij materiaalkeuze
| Materiaal | Maximale temperatuur | Beste voor |
| Koolstofstaal | 450°C | Temperen bij lage temperaturen, kostengevoelige toepassingen |
| 310S | 950°C | Harden voor algemeen gebruik, carboneren |
| 1.4837 | 1000°C | Gloeien bij hogere temperaturen, goede anti-carburatie |
| 1.4849 | 1100°C | Zware belastingen, lange cycli, agressieve atmosferen |
| Legeringen op Ni-basis | 1200°C | Extreme temperaturen, ernstige metaalstofvorming |
3. Ontwerpkenmerken die er toe doen
| Functie | Voordeel |
| Gladde, slakvrije lasnaden | Geen beschadiging van onderdelen, minimale kalkaanhechting |
| Afgeronde hoeken | Vermindert de spanningsconcentratie, voorkomt scheuren |
| Versterkte laadpunten | Extra materiaal op slijtgevoelige plekken |
| Geoptimaliseerde open ruimte | Balans tussen kracht en gasstroom |
| Stapelfuncties | Consistente uitlijning, geen kantelen |
4. Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen
- 100% dimensionale inspectie vóór verzending
- Laspenetratietesten op kritische verbindingen
- Materiaalcertificaten voor volledige traceerbaarheid
- ISO 9001:2021 gecertificeerde faciliteit
Toepassingen
Processen:
- Verharden / Afschrikken
- Temperen
- Gloeien / sferoïdiseren
- Carbureren/carbonitreren
- Gas-/plasmanitreren
- Stressverlichtend
- Oplossing behandelen
Onderdelen:
- Tandwielen, assen, lagers
- Bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, ringen)
- Veren, clips, houders
- Matrijzen, mallen, gereedschappen
- Ringen, bussen, mouwen
- Gietstukken, smeedstukken
- Lange buizen, staven, staven
- Kleine, delicate componenten
Oventypen:
- Box ovens
- Pit-/putovens
- Ovens voor autobodems
- Klokkenovens
- Roterende haardovens
Materiaalkwaliteitstabel:
| Hittebestendig staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | ma | Anders | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 4.00 - 6.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 8.00 - 12.00 uur | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HalloJ | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 8.00 - 11.00 uur | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 uur | 11.00 - 14.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 14.00 - 18.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 uur uur | 19.00 - 22.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 23.00 - 27.00 uur uur | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 uur | 37.00 - 41.00 uur | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PKCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 uur | 36.00 - 39.00 uur | 1.20-1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 uur uur | 23.00 - 25.00 uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 uur | 31.00 - 33.00 uur | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 uur | 58.00 - 62.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 64.00 - 68.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 uur | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 uur | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | 47.00 - 50.00 uur | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Originele foto's van FH® warmtebehandelingsarmaturen
Bestelproces
1. Vertel ons uw:
- Oventype en interne afmetingen
- Vorm, grootte en batchgewicht van het onderdeel
- Procestemperatuur en atmosfeer
- Gewenst armatuurtype (bak, mand, rooster, rek, etc.)
2. FH® adviseert:
- Optimale materiaalkwaliteit
- Armatuurontwerp en configuratie
- Benodigde hoeveelheid per ovenlading
3. Wij bieden:
- CAD-tekening ter goedkeuring
- Belastingberekening
- Prijs en levertijd
4. Productie en levering
5. Inclusief: MTC, inspectierapport, onderhoudsgids
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Welke soorten warmtebehandelingsarmaturen biedt FH®?
A: FH® biedt een compleet assortiment: bodembakken, stapelbare manden, open roosters, ophangrekken en op maat gemaakte onderdeelspecifieke warmtebehandelingsarmaturen. We behandelen alle gangbare warmtebehandelingsprocessen, waaronder harden, temperen, gloeien, carboneren en nitreren.
Vraag 2: Hoe kies ik het juiste materiaal voor mijn armatuur?
A: Het hangt van drie factoren af:
- Bedrijfstemperatuur – hogere temperaturen vereisen legeringen van hogere kwaliteit
- Atmosfeer – Voor carboneren en nitreren zijn resistentere materialen nodig
- Budget – koolstofstaal is het goedkoopst, maar beperkt tot lage temperaturen
FH® biedt gratis begeleiding bij materiaalkeuze op basis van uw specifieke proces.
Vraag 3: Kan FH® op maat gemaakte armaturen maken voor onderdelen met een afwijkende vorm?
A: Ja – maatwerk is onze specialiteit. We ontwerpen onderdeelspecifieke nesten en houders voor complexe geometrieën, dunne wanden of delicate componenten. Stuur ons een onderdeeltekening of monster – wij stellen een optimaal ontwerp voor.
Vraag 4: Biedt u zowel gelaste als gegoten armaturen aan?
EEN: Ja. Gelaste armaturen zijn ideaal voor de meeste toepassingen – kosteneffectief en snel te produceren. Gegoten armaturen zijn beter voor complexe geometrieën, punten met zware belasting of wanneer een naadloze constructie vereist is. Wij adviseren de beste optie voor uw behoeften.
Q5: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?
A: MOQ is 1 stuk voor standaardontwerpen. Voor op maat gemaakte armaturen is de MOQ doorgaans 1 à 2 stuks voor een proefperiode. We moedigen nieuwe klanten aan om een kleine hoeveelheid te bestellen ter validatie.
Vraag 6: Verstrekt u materiaalcertificaten?
EEN: Ja. Elk FH®-armatuur wordt geleverd met een materiaaltestcertificaat (MTC) waarin de kwaliteit en samenstelling worden bevestigd. Lasinspectierapporten zijn op aanvraag verkrijgbaar.
Vraag 7: Kan ik hetzelfde armatuur voor verschillende processen gebruiken?
A: In veel gevallen wel. We raden echter speciale armaturen aan bij het overschakelen tussen agressieve atmosferen (bijvoorbeeld carboneren naar nitreren), omdat kruisbesmetting de slijtage kan versnellen. Voor algemeen gebruik (harden en temperen) is hetzelfde armatuur prima.
Q8: Wat is uw garantie?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten (lasscheuren, gietfouten, materiaalfouten). Normale slijtage, inclusief kruip, thermische vermoeidheid en aantasting van de atmosfeer, valt niet onder de dekking; deze worden in de loop van de tijd verwacht. Alle armaturen worden vóór verzending geïnspecteerd.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Kamer 1105, gebouw 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, PRChina PC: 214000.