
FH® Zoutbadoven Gecombineerde laadmanden
Belangrijkste voordelen
- madulair/combinatieontwerp
In elkaar grijpende basis, zijwanden, verdelers en ophangframes – configureer meerdere mandformaten met één set componenten. - Zoutbadspecifiek ontwerp
Geoptimaliseerd open gebied voor snelle zoutafvoer bij het optillen uit de oven – minimaliseert de zoutafvoer en sleepverliezen. - Corrosiebestendige materialen
Speciale legeringen geselecteerd voor omgevingen met gesmolten zout (chloride-, nitraat-, cyanide- of neutrale zoutbaden) – zijn bestand tegen putcorrosie en intergranulaire aantasting. - Bestand tegen thermische schokken
Ontworpen om herhaalde onderdompeling in gesmolten zout van 500–1050°C te weerstaan, gevolgd door afschrikken – geen barsten of vervorming. - Snelle drainagegeometrie
Schuine of taps toelopende bodemstaven, grote afvoeropeningen en antiaanbakoppervlakken – het zout stroomt snel weg, waardoor afkoeling en stolling op de mand wordt verminderd. - Eenvoudig onderhoud en reparatie
Modulaire componenten kunnen afzonderlijk worden vervangen – het is niet nodig om de hele mand weg te gooien als een onderdeel versleten is.
Technische specificaties
| Parameter | Waarde |
| Typische materialen | 310S, 1,4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (zoutbadkwaliteiten) |
| Max. continue temperatuur. | 500°C – 1200°C (afhankelijk van materiaal & zoutsoort) |
| Compatibiliteit met zoutbaden | Chloride, nitraat, cyanide, neutraal, bariumchloride |
| Afwatering open ruimte | ≥60% van bodemoppervlak (standaard) |
| Modulaire verbinding | Pin-lock / drop-in / samengeschroefd (geen lassen ter plaatse) |
| Max. laden | 50 – 2000 kg (ontwerpafhankelijk) |
| Standaard maten | 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm basis (op maat leverbaar) |
| Verwachte levensduur | 150 – 400 cycli (afhankelijk van zoutsoort en temperatuur) |
| Materiaaltestcertificaat (MTC) verklaring van corrosiegeschiktheid inbegrepen bij elk FH®-systeem | |
Waarom kiezen voor FH® modulaire zoutbadmanden?
1. Speciaal ontworpen voor zoutbaduitdagingen
| Uitdaging | FH®-oplossing |
| Gesmolten zoutcorrosie | Speciale zoutbadlegeringen maken oppervlakken glad |
| Zout ophaal/sleep-out | Grote afvoeropeningen taps toelopende spijlen |
| Thermische schok bij onderdompeling | Spanningsarme constructie, afgeronde hoeken |
| Zoutstolling op mand | Antiaanbaklaag, eenvoudig te reinigen ontwerp |
| Elke run heeft verschillende onderdeelgroottes | Modulair – opnieuw configureren zonder nieuwe mand |
2. Modulair/gecombineerd = flexibel, kosteneffectief
| Scenario | Vaste mand | FH® modulair systeem |
| Wijzig de onderdeelgrootte | Nieuwe mand nodig | Modules opnieuw configureren |
| Eén sectie draagt | Vervang de hele mand | Vervang alleen een beschadigde module |
| Opbergruimte | Meerdere speciale manden | Eén set modules |
| Initiële investering | Lager per mand | Hoger maar minder manden nodig |
3. Materiaalkeuze voor zoutbaden
| Zout soort | Temperatuurbereik | Aanbevolen materiaal |
| Nitraatzout (temperen) | 150–550°C | 310S of koolstofstaal |
| Neutraal zout (verharding) | 800–900°C | 310S, 1.4849 |
| Snelstaal (chloride) | 1000–1100°C | 1.4849 of Inconel 600 |
| Cyanidezout (carboneren) | 800–950°C | 1.4849 (speciale aandacht voor ventilatie) |
| Bariumchloride | 900–1200°C | Inconel 600/625 |
4. Snelle drainage – Verminder zoutverlies
Elke kilo zout die uit de oven wordt gehaald, kost geld en zorgt voor huishoudelijke problemen. FH® zoutbadmanden kenmerken:
- Minimaal 60% open bodemoppervlak
- Taps toelopende of ronde staven – het zout loopt weg in plaats van dat het zich blijft hechten
- Gladde, niet-klevende oppervlakteafwerking
- Geoptimaliseerde aanbevelingen voor hefsnelheid
Standaardconfiguraties
- Configuratie A – Enkele laag
Alleen basisophangframe – voor grote, zware losse onderdelen - Configuratie B – Meerlaags met verdelers
Bodemzijwanden 2–3 verdeelniveaus – voor middelgrote delen afzonderlijk gestapeld - Configuratie C – Mand voor fijne onderdelen
Bodem geperforeerd inzetdeksel – voor kleine onderdelen zoals sluitingen, pinnen - Configuratie D – Stapel met hoge dichtheid
Basis zijwanden over de volledige hoogte, meerdere verdelers – voor een hoge deeldichtheid
Alle configuraties zijn uitwisselbaar met dezelfde basismodule.
Toepassingen
- Zoutbadharden (gereedschapsstaal, snelstaal)
- Zoutbadtempereren (nitraatzouten)
- Zoutbadcarbureren/carbonitreren (cyanidezouten)
- Martempereren / austemperen
- Oplossingsbehandeling van non-ferro legeringen
- Onderdelen: boren, tappen, matrijzen, ponsen, tandwielen, veren, bevestigingsmiddelen, gereedschap/bevestigingen
Materiaalkwaliteitstabel:
| Hittebestendig staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Anders | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 4.00 - 6.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 8.00 - 12.00 uur | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HalloJ | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 8.00 - 11.00 uur | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 uur | 11.00 - 14.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 14.00 - 18.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 uur uur | 19.00 - 22.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 23.00 - 27.00 uur uur | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 uur | 37.00 - 41.00 uur | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PKCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 uur | 36.00 - 39.00 uur | 1.20-1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 uur uur | 23.00 - 25.00 uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 uur | 31.00 - 33.00 uur | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 uur | 58.00 - 62.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 64.00 - 68.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 uur | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 uur | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | 47.00 - 50.00 uur | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Originele foto's van FH® warmtebehandelingsarmaturen
Bestelproces
1. Geef op:
- Zoutsoort en bedrijfstemperatuur
- Werkafmetingen van de oven (diepte, diameter of breedte)
- Bereik onderdeelgrootte (minimaal tot maximaal)
- Batchgewicht per cyclus
- Hefmethode (kraanhaak, handmatige tang, automatische takel)
2. FH® stelt voor:
- Materiaalkwaliteit op basis van zoutchemie
- Modulaire configuratie (base welke modules)
- Optimalisatie van de drainage
- CAD-tekening ter goedkeuring
3. Productie: 10–20 werkdagen
4. Levering bevat: MTC, montagehandleiding, onderhoudshandleiding voor zoutbaden
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Waarom heb ik een speciale mand nodig voor zoutbadovens? Kan ik mijn gewone verhardingsmandje niet gebruiken?
A: Normale manden zijn niet ontworpen voor gesmolten zout. Ze vangen zout op in hoeken en gesloten secties, wat leidt tot:
- Overmatig zoutgebruik (verspilling en rommel)
- Zoutstolling in buizen of holle profielen (onmogelijk schoon te maken)
- Versnelde corrosie door stilstaand zout
- Thermische schokscheuren
FH®-zoutbadmanden hebben een open afvoer, antiaanbakoppervlakken en corrosiebestendige legeringen.
Vraag 2: Wat betekent 'modulair' en waarom is het nuttig?
A: Modulair betekent dat de mand is opgebouwd uit verwisselbare componenten: basis, zijwanden, verdelers, inzetstukken. Voordelen:
- Eén basis werkt met verschillende zijhoogtes en verdelers
- Wijzig de configuratie voor verschillende onderdeelgroottes zonder een nieuwe mand te kopen
- Vervang alleen versleten delen in plaats van de hele mand
- Gemakkelijker schoonmaken – demonteer voor volledige toegang
Vraag 3: Hoe voorkom ik dat zout na verwijdering aan de mand blijft kleven?
A: Drie factoren:
- Ontwerp – open bodem en taps toelopende staven zorgen ervoor dat het zout snel kan wegvloeien
- Oppervlakteafwerking – glad oppervlak met antiaanbaklaag (gekogelstraald of voorgeoxideerd)
- Hefsnelheid – langzaam terugtrekken (2–4 seconden per 100 mm) om drainage mogelijk te maken
FH®-manden zijn geoptimaliseerd voor alle drie.
Vraag 4: Hoe verwijder ik zoutresten uit de mand?
A: Laat de mand na elk gebruik afkoelen en doe dan het volgende:
- In heet water laten weken om nitraat/nitrietzouten op te lossen (spoelwater opvangen – niet zonder behandeling naar riool afvoeren)
- Voor chloride-/cyanidezouten volgt u de veiligheidsprocedure van uw fabriek (doorgaans spoelen met water met neutralisatie)
- Licht parelstralen voor hardnekkige resten
Gebruik nooit koolstofstalen borstels; deze laten ingebedde deeltjes achter die corrosie bevorderen.
Vraag 5: Kan ik hetzelfde mandje gebruiken voor verschillende zoutsoorten (bijvoorbeeld nitraat en chloride)?
EEN: Niet aanbevolen. Kruisbesmetting kan:
- Gevaarlijke chemische reacties veroorzaken (bijv. nitraatcyanide)
- Versnel corrosie
Wij adviseren speciale manden per zoutsoort. FH® kan manden markeren op zoutsoort voor een duidelijke identificatie.
Vraag 6: De mand wordt opgetild met een boventakel. Heeft u hijsogen?
EEN: Ja. Alle FH®-zoutbadmanden zijn voorzien van een ophangframe of beugel met versterkte hijsogen. We hebben het type hijshaak en de vrije hoogte nodig om een goede aangrijping te kunnen ontwerpen.
Vraag 7: Kan ik een geperforeerd inzetstuk krijgen voor zeer kleine onderdelen (bijvoorbeeld pinnen van 2 mm)?
EEN: Ja. Wij bieden verwijderbare geperforeerde inzetstukken of fijnmazige voeringen die in de modulaire mand vallen. Perforatiegrootte vanaf 1 mm. Het inzetstuk is verwijderbaar voor reiniging en het lossen van onderdelen.
Q8: Wat is uw garantie?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten (lasscheuren, materiaalfouten, slechte pasvorm van modules). Corrosie en thermische vermoeidheid zijn procesafhankelijk en niet gedekt – maar FH® zal het juiste materiaal voor uw specifieke zoutbad aanbevelen om de levensduur te maximaliseren.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Kamer 1105, gebouw 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, PRChina PC: 214000.