FH® oliegekoelde warmtebehandelingsoplaadmand voor rolhaardoven

FH® warmtebehandelingsmand en armatuur | Ontworpen voor rolhaardoven (continu carbureren / verharden)

Belangrijkste voordelen
1. Geoptimaliseerde bodem voor rolhaardoven
Platte of nauwkeurig gesleufde basis met gladde ondergeleiders – minimaliseert wrijving, voorkomt schommelen en zorgt voor een stabiele loop op roltafels.

2. Materiaal met hoge kruipsterkte (1.4849 / 310S / aangepast)
Geselecteerde hittebestendige legeringen behouden de dimensionale stabiliteit onder voortdurende cycli bij hoge temperaturen – geen progressieve verzakking of binding.

3. Anti-carburatieprestaties
Speciale legeringssamenstelling en pre-oxidatiebehandeling verminderen de penetratie van koolstof en metaalstofvorming – waardoor de levensduur in zones met rijke atmosfeer wordt verlengd.

4. Bestand tegen thermische vermoeidheid
Ontworpen om herhaalde verwarmings- (850–1050°C) en koelcycli te weerstaan zonder barsten – ideaal voor continue ovenlijnen.

5. Aanpasbaar voor elke rolhoogte en -breedte
Mandlengte, breedte, hoogte en afstand tussen de geleiders zijn ontworpen om te passen bij de hartafstand van uw rollen en de interne breedte van de oven.

Technische specificaties

Waarom kiezen voor FH® warmtebehandelingsmanden met rolhaardoven?
1. Ontworpen voor continue ovenvereisten
Rolhaardovens draaien 24/7 met lange hete zones, zware belastingen en agressieve carbonatmosferen. Gewone manden zakken door, binden zich aan rollen of barsten door thermische vermoeidheid. FH®-manden zijn speciaal ontworpen voor deze omstandigheden.

2. Gids voor materiaalkeuze

• 1.4849 – Maximale kruipsterkte (1050°C), het beste voor zware lasten en lange carboneerzones
• 310S – Kosteneffectief voor lagere temperaturen (≤950°C) of minder agressieve atmosferen
• Aangepaste Ni-basis – Voor extreme omstandigheden (1100°C of zware metaalstofvorming)

3. Continue productiebetrouwbaarheid

• Elke FH®-korf wordt geïnspecteerd op:
• Vlakheid (≤2 mm over 1000 mm)
• Uitlijning loper (±1 mm)
• Lasintegriteit (kleurstofpenetrant of röntgen op aanvraag)
  
  

Toepassingen

• Doorlopende carboneerlijnen met rolhaard
• Hardingsovens voor rolhaarden
• Carbonitreren
• Lagerringharding (direct rollentransport)
• Tandwielen, assen, ringen en bevestigingsmiddelen voor auto's

Materiaalkwaliteitstabel:

Originele foto's van FH® warmtebehandelingsmanden

Bestelproces

1. Geef de rolafstand, de interne breedte van de oven en de afmetingen van de onderdelen op
2. Deel het laadgewicht per mand en de maximale bedrijfstemperatuur
3. FH®-ingenieurs stellen een mandstructuur voor met een indeling van de onderste runner
4. Materiaalkwaliteit bevestigen (1.4849 / 310S / aangepast)
5. Productie: 10–20 werkdagen
6. Levering bevat: MTC, vlakheidsinspectierapport, handleiding voor eerste gebruik
   
   

Veelgestelde vragen:

Vraag 1: Waarom kan ik geen standaardmand gebruiken in een rolhaardoven?
A: Standaardmanden hebben vaak een ongelijkmatige bodem, scherpe randen of onvoldoende kruipsterkte. Na verloop van tijd zakken ze door, waardoor schommelen, vastlopen van de rollen en zelfs ovenstoringen ontstaan. FH®-rolhaardkorven zijn voorzien van precisiegeleiders, versterkte basissen en kruiplegeringen om de vlakheid en soepele loop te behouden.

Vraag 2: Welk materiaal raadt u aan voor een carburerende rolhaardoven op 950°C?
A: Voor 980°C continu met carbonatmosfeer adviseren wij 1.4849 voor maximale levensduur (400–500 cycli). Als budget een prioriteit is en de temperaturen stabiel zijn op ≤920°C, is 310S acceptabel (250–350 cycli). We kunnen een vergelijking van de levenscycluskosten maken om u te helpen beslissen.

Vraag 3: Hoe reinig en onderhoud ik de warmtebehandelingsmanden?
A: Licht parelstralen (glasparels, ≤0,3 MPa) elke 50–80 cycli om koolstofroet te verwijderen. Controleer de onderste lopers elke 100 cycli op slijtage of vervorming. Gebruik geen koolstofstaalborstels en schuur niet zwaar op de loopvlakken; deze moeten glad blijven voor contact met de rol.

Vraag 4: Zal ​​de mand na verloop van tijd kromtrekken of doorzakken?
EEN: Minimaal. FH®-manden zijn ontworpen met FEA-geoptimaliseerde ribben en versterkte geleiders. Typische kruip: <3 mm doorbuiging per 1000 mm lengte na 300 cycli. Overbelasting of overschrijding van de aanbevolen temperatuur versnelt het kromtrekken. Wij raden periodieke vlakheidscontroles aan.

Vraag 5: Kunt u manden op maat maken voor een bestaande lijn ovens met rolhaarden?
A: Ja – dit is onze specialiteit. Wij hebben nodig:

• Rol hart-op-hart steek
• Binnenbreedte oven
• Onderdeelgrootte en gewicht per mand
• Bedrijfstemperatuur en atmosfeer
  

Vervolgens ontwerpen we een mand met de juiste runnerafstand, totale afmetingen en versteviging.

Vraag 6: Wat is uw garantie en verstrekt u materiaalcertificaten?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten (lasscheuren, materiaalfouten). Normale kruip, oppervlaktecarburatie en loperslijtage worden als slijtage beschouwd en zijn niet gedekt. Elke mand wordt geleverd met een materiaaltestcertificaat (MTC) voor volledige traceerbaarheid.