
FH® warmtebehandelingsarmatuur voor temperovens
Belangrijkste voordelen
- Thermisch stabiel ontwerp
Ontworpen om herhaalde verwarmings- en koelcycli tussen 150°C en 700°C te weerstaan, zonder dat de verbindingen geleidelijk kromtrekken of loskomen. - Geen kalkaanslag, geen vervuiling
Glad oppervlak en oxidatiebestendig materiaal voorkomen de vorming van losse kalkaanslag – houdt de werkstukoppervlakken schoon en vermindert de reiniging na de behandeling. - Uniforme luchtstroom / warmteoverdracht
Open rooster of geperforeerd ontwerp zorgt voor een optimale circulatie van warme lucht – minimaliseert temperatuurgradiënten over belaste onderdelen. - Lichtgewicht en toch sterk
Geoptimaliseerde sectiedikte vermindert de thermische massa (snellere verwarming/koeling) terwijl voldoende draagvermogen behouden blijft. - Aangepaste configuraties
Bakken, stapelroosters, ophangsystemen of onderdeelspecifieke nesten – ontworpen voor uw ovengrootte en onderdeelgeometrie.
Technische specificaties
| Parameter | Waarde |
| Typische materialen | 310S, 1.4828, 1.4849 of koolstofstaal (budgetoptie) |
| Bedrijfstemp. bereik | 150°C – 700°C continu |
| Oppervlakteafwerking | Zoals gelast / voorgeoxideerd / gestraald |
| Laadvermogen | 50 – 500 kg (ontwerpafhankelijk) |
| Fabricage | Precisiegieten/TIG-lassen |
| Verwachte levensduur | 500 – 1000 cycli (bij juist gebruik) |
| Materiaalcertificaat op aanvraag verkrijgbaar | |
Waarom kiezen voor FH® tempereerovenarmaturen?
1. Ontworpen voor tempereren – niet alleen voor hergebruikte verhardingsarmaturen
Veel winkels gebruiken dezelfde manden voor het harden en temperen. Hardende armaturen zijn vaak te zwaar (hoge thermische massa) en hebben ruwe oppervlakken die bij tempertemperaturen schilferen en afbladderen. FH®-temperarmaturen zijn speciaal geoptimaliseerd voor deze toepassing bij lagere temperaturen en lange cycli.
2. Materiaalkeuze voor tempereren
| Materiaal | Maximale temperatuur | Pluspunten | Beste voor |
| Koolstofstaal | 450°C | Lage kosten | Ontlaten bij lage temperaturen, niet-kritische onderdelen |
| 310S | 700°C | Oxidatiebestendig, duurzaam | Algemeen gebruik, beschermende atmosfeer |
| 1.4828 | 800°C | Hogere Ni dan 310S | Tempereren bij hogere temperaturen (650-700°C) |
| 1.4849 | 850°C | Maximale kruipsterkte | Zware ladingen, lange cycli |
3. Schone werking – geen schilfering
- Het voorgeoxideerde oppervlak vormt een stabiele oxidelaag
- Geen scherpe lasspatten of ruwe gietoppervlakken
- Onderdelen komen er schoon uit – vermindert of elimineert secundaire reiniging
4. Lichtgewicht = energiezuinig
FH®-hardingsovenarmaturen maken gebruik van dunnere, geoptimaliseerde secties (zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte). Lagere thermische massa betekent:
- Snellere opwarming van de oven
- Verminderd energieverbruik
- Snellere doorlooptijd tussen cycli
Toepassingen
- Luchttemperovens
- Beschermende atmosfeer tempereren (N₂, endogas)
- Vacuümtempereren (met geschikt materiaal)
- Stressverlichtend (400–650°C)
- Onderdelen: tandwielen, assen, lagers, veren, gereedschappen, matrijzen, bevestigingsmiddelen
Materiaalkwaliteitstabel:
| Hittebestendig staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | ma | Anders | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 4.00 - 6.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 8.00 - 12.00 uur | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HalloJ | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 8.00 - 11.00 uur | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 uur | 11.00 - 14.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 uur uur | 14.00 - 18.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 uur uur | 19.00 - 22.00 uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 uur uur | 23.00 - 27.00 uur uur | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 uur | 37.00 - 41.00 uur | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PKCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 uur | 36.00 - 39.00 uur | 1.20-1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 uur uur | 23.00 - 25.00 uur uur | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 uur uur uur | 33.00 - 37.00 uur uur uur | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 uur | 31.00 - 33.00 uur | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 uur | 58.00 - 62.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 uur uur | 64.00 - 68.00 uur | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 uur | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 uur | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 uur uur | 47.00 - 50.00 uur | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Originele foto's van FH® warmtebehandelingsarmaturen
Bestelproces
- Geef de interne afmetingen van de oven en onderdeelfoto's
- Specificeer de bedrijfstemperatuur en atmosfeer
- Deel het laadgewicht per cyclus
- FH® stelt rasterontwerp, materiaalkwaliteit en dikte voor
- Productie: 7–12 werkdagen
- Levering bevat: inspectierapport en onderhoudsinstructies
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Waarom kan ik mijn verhardingsarmaturen niet gewoon gebruiken voor het temperen?
A: Dat kan, maar het is niet optimaal. Verhardingsmanden zijn doorgaans zwaarder (hogere thermische massa, langzamere cycli) en hebben vaak ruwe oppervlakken die bij tempertemperaturen kunnen schilferen en schilferen, waardoor uw onderdelen mogelijk worden verontreinigd. FH® tempereerarmaturen zijn lichter, hebben gladde oppervlakken en zijn speciaal ontworpen voor een schone, efficiënte temperering.
Vraag 2: Zal het armatuur na vele cycli kromtrekken?
EEN: Minimaal. FH®-temperarmaturen worden tijdens de productie spanningsvrij gemaakt en maken gebruik van versterkte roosterontwerpen. Typische vervorming na 500 cycli is <2 mm over een lengte van 500 mm. Om de levensduur te maximaliseren, vermijd het blussen van het armatuur (laat het afkoelen in de oven of in stilstaande lucht).
Vraag 3: Hoe maak ik het armatuur schoon?
A: Licht staalborstelen of parelstralen om de 100–200 cycli is meestal voldoende. Als zich toch kalk vormt, vermijd dan zwaar slijpen – er kunnen ruwe plekken ontstaan die sneller weer aanslaan. Bij koolstofstalen armaturen verwijdert af en toe opnieuw stralen de roest.
Vraag 4: Bieden jullie ophangsystemen aan voor lange onderdelen (schachten, staven)?
EEN: Ja. FH® ontwerpt hangende bomen, pinrekken en verticale armaturen voor schachten, lange buizen en staven. We hebben alleen de lengte van het onderdeel, de locatie van het ophangpunt en de hoogte van de oven nodig.
Q5: Wat is uw garantie?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten (lasscheuren, materiaalfouten). Normale thermische verkleuring, kleine oxidatie van het oppervlak en geleidelijke kromtrekking worden als slijtage beschouwd en zijn niet gedekt. Elk armatuur wordt vóór verzending geïnspecteerd op vlakheid en lasintegriteit.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Kamer 1105, gebouw 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, PRChina PC: 214000.