Continue ovens Warmtebehandelingsarmaturen voor sinteren, gloeien en harden Lijnen | FH®

FH® is het merk van Wuxi Junteng Fanghu Legering Technologie Co., Ltd. , is een professionele fabrikant van warmtebehandelingsarmaturen en hittebestendige legeringscomponenten voor industriële ovens.

I. Continue ovenarmaturen

Warmtebehandelingsarmaturen voor continue ovens zijn gespecialiseerde draag- en transportapparaten die zijn ontworpen voor productielijnen voor continue warmtebehandeling, zoals gaasbandovens, gegoten schakelbandovens, rolhaardovens, duwovens en roterende haardovens. Hun bepalende kenmerk is dat ze integreren met de oven en continu of stapsgewijs bewegen tijdens de productie, waardoor volledige automatisering van het warmtebehandelingsproces mogelijk is.

In tegenstelling tot batchovens warmtebehandeling armaturen (bijvoorbeeld voor multifunctionele ovens), dienen continue ovenarmaturen als de "transportband" en het "mobiele werkstation" van de productielijn. Hun ontwerp moet perfect afgestemd zijn op het oventype, de verwarmings-/koelmethoden en de aandrijfmechanismen.

II. Belangrijkste typen continue ovens en hun bijbehorende armaturen
1. Gaasbandovens
01. Geïntegreerde bevestigingsband: de gaasband zelf is de kernbevestiging.

02. Materiaal: Meestal geweven of gestanst uit hittebestendig staaldraad met hoge sterkte, zoals AISI 314, 330.

03. Belangrijke ontwerppunten:

• Permeabiliteit: De maaswijdte moet zorgen voor stroming van de atmosfeer en penetratie van het blusmiddel, terwijl wordt voorkomen dat kleine onderdelen erdoorheen vallen.
• Anti-sag en anti-tracking: maet vlak blijven onder hoge temperatuurbelastingen, met randontwerpen om verkeerde uitlijning te voorkomen.
• Flexibiliteit en kracht: Moet over de aandrijfwielen buigen terwijl de lasten in de oven worden ondersteund.

04. Toepassingen: grote hoeveelheden afschrikken, opkolen, tempereren van kleine standaardonderdelen, lagercomponenten, bevestigingsmiddelen, enz.

2. Gegoten bandovens
01. Armatuur: samengesteld uit talloze hittebestendige gegoten stalen schakels die in serie zijn verbonden en een stevige 'rupsbaan' vormen.

02. Kenmerken: Extreem hoog draagvermogen, veel groter dan gaasriemen. Geschikt voor zwaardere onderdelen zoals auto-onderdelen, drijfstangen, gereedschap.

03. Belangrijke ontwerppunten: Link design must ensure flexible connection, good ventilation, and high strength. A heavy-duty option alongside pusher furnaces.

3. Duwovens
01. Fixture System: Een precisiesysteem bestaande uit trays (of boten) en rails.

02. Trays: werkstukken dragen, stap voor stap naar voren geduwd op de rails door hydraulische of mechanische duwers.

03. Rails: Ondersteun de trays en begeleid hun beweging in de oven.

04. Designkern - "Tray/Rail-systeem":

• Materialen: Trays gebruiken gewoonlijk AISI 330, 310; rails gebruiken RA330, RA253MA of centrifugaal gegoten buizen.
• Wrijvingspaarontwerp: dit is van cruciaal belang! De contactoppervlakken tussen ladevoeten en rails moeten slijtvast en anti-vreten zijn. Maakt vaak gebruik van verschillende materiaalcombinaties (bijvoorbeeld een hoogwaardige legering voor dienbladvoeten), speciale coatings of ontwerpen met rollen/glijders om wrijving te verminderen.
• Stabiliteit: De lengte-breedteverhouding van de bak moet redelijk zijn om "vastlopen" of "kantelen" tijdens het duwen te voorkomen.

05. Toepassingen: carboneren, afschrikken, gloeien van hoogwaardige producten in grote volumes, zoals tandwielen, lagerringen en grote smeedstukken.

4. Rolhaardovens
01. Opspanning: Werkstukken worden doorgaans direct op roterende rollen geplaatst of op door de rollen aangedreven skidplates.

02. Rollen: Zelf zijn het roterende assen van hittebestendig staal, die dienen als transportmechanisme.

03. Skid Plates: Gebruikt om rollen te beschermen of speciale werkstukken te dragen.

04. Voordelen: Het werkstuk staat stil ten opzichte van het "opspanmiddel", zonder wrijving. Ideaal voor onderdelen die een hoge oppervlakteafwerking vereisen of die gevoelig zijn voor krassen (bijvoorbeeld roestvrijstalen platen, siliciumstaalplaten, precisieonderdelen).

05. Belangrijke ontwerppunten: Rechtheid van de rollen, synchronisatie en weerstand tegen buigen bij hoge temperaturen zijn cruciaal.

5. Roterende haardovens
01. Armatuur: De ovenhaard zelf is een groot roterend platform. Werkstukken worden doorgaans direct op de haard geplaatst of maken gebruik van eenvoudige positioneringsblokken/steunen.

02. Voordelen: Zeer flexibel voor het verwerken van grote enkelstuks of gemengde batches met variërende procescycli.

03. Belangrijke ontwerppunten: Hearth sealing is critical. Fixture design is relatively simple but must consider positioning stability under hearth thermal distortion.

III. Samenvatting

Continuovenarmaturen vormen de vloeiende basis van het proces. Het zijn niet langer statische hulpmiddelen, maar een geïntegreerde belichaming van de dynamiek van de productielijn, de thermodynamica en de materiaalkunde. Hun ontwerp moet uitgaan van een ‘systeemcompatibiliteit’-perspectief, waarbij uitgebreid rekening wordt gehouden met:

• Oventype bepaalt de basisvorm van het armatuur (gaasband, bak, rol).
• Het proces bepaalt het materiaal en de structuur van het armatuur (temperatuur, atmosfeer, koelmethode).
• Het productievolume bepaalt het draagvermogen en de duurzaamheidseisen van het armatuur.

FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) is een professionele fabrikant van warmtebehandeling fixtures .

Materiaalkwaliteitstabel:

Veelgestelde vragen:

Vraag: Hoe kan ik een onderzoek instellen?

A: Stap 1, geef ons wat details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen aan te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt ontvangen, kunt u ons een e-mail sturen of op een andere manier contact met ons opnemen, zodat wij u een offerte kunnen aanbieden.

Vraag: Wanneer zal de levering plaatsvinden? /Wat is de levertijd?

A: -Monsterbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

-Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

-OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

Vraag: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie op alle soorten producten;

Als u de eerste keer defecte accessoires aantreft, geven wij u de nieuwe onderdelen gratis ter vervanging bij de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u verzekerd zijn van de kwaliteit en de after-sales service.

Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

EEN: T/T

Betaling<=USD10000, 100% vooraf. Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

Vraag: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.