Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Product / Hittebestendige stalen gietstukken / Warmtebehandelingsarmaturen / FH® HR8 warmtebehandelingsarmaturen voor SECO/WARWICK bronovens
Categorieën
Neem contact met ons op
[#invoer#]

FH® HR8 warmtebehandelingsarmaturen voor SECO/WARWICK bronovens

Merk: FH®

Certificering: ISO9001, ISO14001

Materiaal: Hittebestendig staal

Materiële kwaliteit: HR8

Maat: φ2000x1750mm of Aangepast volgens uw tekeningen

Bedrijfstemperatuur: 1100℃

MOQ: 2 stuks

FH® warmtebehandelingsarmaturen — Bestand tegen hoge temperaturen, aanpasbare industriële warmtebehandelingsarmaturen van Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., compatibel met IPSEN, AICHELIN, AFC, SECO/WARWICK, SURFACE, INDUCTOTHERM, IVA SCHMETZ, ECM, ALD, MATTSA, FENGDONG, POWERMAX, CODERE, NABERTHERM, DOWA, CAN-ENG, SANYONG, TENOVA en andere wereldwijde ovens merken.

Neem contact met ons op
VOORV：FH® 2.4879 Laadmanden en armaturen voor warmtebehandeling voor AICHELIN-bronovens
VOLGENDE：FH® Bronovenarmaturen voor hoge temperaturen | Dienbladen en rekken van gelegeerd staal
  • Parameter
  • Neem contact met ons op

FH® Well-type ovenbevestigingssysteem | Basisbak Stapelmanden Rooster

Belangrijkste voordelen

  • Volledige systeemoplossing
    Onderbak tussenmanden bovenrooster – ontworpen als geïntegreerd systeem voor stabiel stapelen en optimale gasstroom.
  • Zwaar belastbaar
    Versterkte ribstructuren en steunpoten verdelen het gewicht gelijkmatig – ondersteunen hoge stapels onderdelen of meerdere manden zonder dat het midden doorbuigt.
  • Gascirculatie geoptimaliseerd
    Verhoogde voeten op de bodemplaat met open rasterpatronen zorgen ervoor dat heet gas langs alle oppervlakken kan stromen – gelijkmatige verwarming van onder naar boven.
  • Lange levensduur
    Nauwkeurige fabricage en spanningsarm ontwerp zijn bestand tegen thermische vermoeidheid, kruip en atmosferische aanvallen onder normale bedrijfsomstandigheden.
  • Aangepaste configuratie
    Rond of rechthoekig – precies afgestemd op de binnenafmetingen van uw oven. Gesegmenteerde opties voor grote diameters.


Systeemcomponenten

Onderdeel Functie Belangrijkste kenmerk
Basisbak Fundering voor de hele stapel Verhoogde voeten voor gasstroom, versterkte ribben voor lastverdeling
Manden stapelen Houd de delen vast en scheid ze Open rasterontwerp, gladde randen, stapelbare interface
Bovenste raster Beveiligt de bovenste laag Voorkomt kantelen tijdens het hanteren, gewichtsbehoud


Technische specificaties

Parameter Waarde
Bedrijfstemp. bereik 400°C – 1200°C (afhankelijk van materiaalkeuze)
Systeemcomponenten Basisbak stapelmanden bovenste rooster
Max. totale belasting 500 – 2000 kg (ontwerpafhankelijk)
Vorm Rond (standaard) of rechthoekig
Standaard diameters 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (op maat leverbaar)
Fabricage Precisielassen of investeringsgieten
Oppervlakteafwerking Zoals gelast / voorgeoxideerd / gestraald
Materiaalselectie beschikbaar op basis van uw bedrijfstemperatuur en atmosfeer


Waarom kiezen voor FH® Well-type ovenarmaturen?
1. Ontworpen voor well-type ovenuitdagingen

Uitdaging FH®-oplossing
Zware stapels (2-3 meter hoog) Versterkte ribben, zeer sterk ontwerp
Onderste laag ongelijkmatige verwarming Verhoogde voeten openen rasterpatronen
maeilijke installatie van bovenaf Gesegmenteerde opties voor grote diameters
Thermische fietsstress Afgeronde hoeken spanningsarme constructie

2. De basis van uw gehele lading
De bodemplaat ondersteunt alles erboven. Als het doorbuigt, scheurt of kapot gaat, komt de hele batch in gevaar: onderdelen kunnen omvallen, manden kunnen vastlopen en de verwarming wordt ongelijkmatig. FH®-basisplaten zijn speciaal ontworpen voor deze cruciale rol.

3. Ontwerpkenmerken die er toe doen

Functie Voordeel
Versterkte ribonderkant Voorkomt doorzakken van het midden onder zware belasting
Verhoogde steunvoeten Maakt gasstroom onder de onderste laag mogelijk – uniforme verwarming
Glad bovenoppervlak Stabiele basis voor het stapelen van manden
Open rasterpatroon Maximale gascirculatie, minimale thermische massa
Afgeronde hoeken (rechthoekig) Vermindert de stressconcentratie
Gesegmenteerde constructie (grote diameters) Eenvoudige installatie door opening aan de bovenzijde

4. Schone werking

  • Het voorgeoxideerde of gestraalde oppervlak vermindert de initiële aanslag
  • Gladde lasafwerkingen voorkomen beschadiging van onderdelen en hechting van aanslag
  • Onderdelen komen er schoner uit – vermindert de reiniging na de behandeling


Toepassingen

  • Well-type / pit-carbureringsovens
  • Well-type carbonitreringsovens
  • Well-type gloeiovens
  • Well-type hardingsovens
  • Well-type temperovens (middelhoge temperatuur)
  • Well-type gasnitreerovens
  • Onderdelen: grote tandwielen, assen, ringen, matrijzen, gereedschap, zware gietstukken, lange buizen


Materiaalkwaliteitstabel:

Hittebestendig staal
/ GB DIN ASTM JIS Chemische samenstelling (%) Maximale bedrijfstemperatuur
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Anders
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 uur uur uur 4.00 - 6.00 uur - ≤0,50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 uur uur 8.00 - 12.00 uur - ≤0,50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HalloJ SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 uur uur 8.00 - 11.00 uur - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 uur 11.00 - 14.00 uur - ≤0,50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 uur uur 14.00 - 18.00 uur - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 uur uur 19.00 - 22.00 uur - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 uur uur 23.00 - 27.00 uur uur - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 uur 37.00 - 41.00 uur - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 uur uur 33.00 - 37.00 uur uur uur - ≤0,50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 PKCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 uur uur uur 33.00 - 37.00 uur uur uur 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 uur 36.00 - 39.00 uur 1.20-1.80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 uur uur 23.00 - 25.00 uur uur 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 uur uur uur 33.00 - 37.00 uur uur uur - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 uur 31.00 - 33.00 uur 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 uur 58.00 - 62.00 uur - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 uur uur 64.00 - 68.00 uur - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 uur uur ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 uur - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1.00 - 2.00 uur ≤1,50 27.00 - 30.00 uur uur 47.00 - 50.00 uur - ≤0,50 W:4,0 - 5,5 1200℃


Originele foto's van FH® warmtebehandelingsarmaturen



Bestelproces

  • Geef de interne diameter van de oven (of L×W), diepte en toegangsmethode op
  • Deel de afmetingen van onderdelen, het maximale laadgewicht per batch en de bedrijfstemperatuur
  • Specificeer de atmosfeer (carboneren, carbonitreren, gloeien, enz.)
  • FH®-ingenieurs stellen een volledige 3D-indeling voor het systeemontwerp voor
  • Bevestig de hoeveelheden componenten (één basisbak aantal manden)
  • Productie: 15–25 werkdagen
  • Levering bevat: MTC, keuringsrapporten, stapeldiagram, onderhoudshandleiding

Veelgestelde vragen:

Vraag: Wat omvat een compleet FH® well-type ovenbevestigingssysteem?
A: Bovenste rooster van stapelmanden in de basisbak – ontworpen om samen te werken.

Vraag: Hoeveel manden kan ik stapelen?
A: Afhankelijk van de ovendiepte. FH® rekent dit voor u uit tijdens het ontwerp.

Vraag: Hoe lang gaan de armaturen mee?
A: Doorgaans 300–600 cycli bij goed onderhoud en normale bedrijfsomstandigheden.

Vraag: Kunnen jullie armaturen op maat maken voor mijn oven?
A: Ja – aangepaste formaten, vormen en gesegmenteerde ontwerpen zijn onze specialiteit.

Vraag: Wat is uw garantie?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten.

[#invoer#]
Gerelateerde producten
OVER ONS
Kwaliteit is ons kernconcurrentievermogen
Wuxi Junteng Fanghu Legering Technologie Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® HR8 warmtebehandelingsarmaturen voor SECO/WARWICK bronovens Suppliers and FH® HR8 warmtebehandelingsarmaturen voor SECO/WARWICK bronovens Factory.
Onze belangrijkste producten omvatten warmtebehandelingsarmaturen, stralingsbuizen, ovenrollen, ventilatorbladen, ovenrails, wielen en diverse andere legeringsonderdelen voor ovens. Wij bieden technische assistentie om uw warmtebehandelingsarmaturen aan te passen of te optimaliseren, zodat onze klanten kosteneffectieve oplossingen kunnen ontdekken om de efficiëntie van hun warmtebehandelingsactiviteiten te verbeteren.
Bekijk meer
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Gevestigd in

  • 0+

    Exportlanden

  • 0Ton

    Maandelijkse productiecapaciteit

  • 0+

    Medewerkers

Certificaat van eer
  • 2015 Uitstekende leverancier
  • 2016 Uitstekende leverancier
  • Uitstekende leverancier 2017
  • 2018 Uitstekende leverancier
  • China Vereniging voor Warmtebehandelingsindustrie
  • Registratieformulier voor buitenlandse handel
  • 1
  • 2
  • 4
Nieuws
Warmtebehandelingsarmaturen Industry knowledge

Wat is een warmtebehandelingsarmatuur | FH®?

A Warmtebehandelingsarmaturen | FH® is een ondersteunings-, positionerings- en bevestigingsapparaat dat speciaal is ontworpen voor gebruik in ovens met hoge temperaturen. Het stabiliseert het werkstuk tijdens het warmtebehandelingsproces, voorkomt vervorming en zorgt voor een uniforme warmtestroom.

1. Functionele positionering: Biedt een betrouwbaar laadplatform in een verscheidenheid aan oventypen, waaronder vacuüm-, kamer-, duw-, put- en lampovens (zoals Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE en MATTASA).
2. Structurele kenmerken: Door gebruik te maken van een verloren-wasgietproces wordt een glad en vlak oppervlak bereikt. Gecombineerd met een gepatenteerde legering die bestand is tegen hoge temperaturen, wordt langdurige stabiliteit bereikt in extreme temperatuurwisselingen en corrosieve omgevingen.
3. Verbeterde efficiëntie: door een nauwkeurig ontwerp van de belasting verhoogt het de laadcapaciteit, vermindert het nabewerkingen als gevolg van beweging van het werkstuk en worden de batchkosten voor warmtebehandeling aanzienlijk verlaagd.
Wat zijn gebruikelijke warmtebehandelingsarmaturen | FH®-materialen?

Legeringen voor hoge temperaturen – Gebaseerd op de bedrijfseigen hittebestendige legeringsformule behouden deze materialen hun sterkte boven 1200°C en zijn ze geschikt voor vacuüm- en hogetemperatuurovens.

1. Met koolstofvezel versterkte koolstof (CFC) – Beschouwd als de industrienorm op het gebied van vacuümwarmtebehandeling, bieden ze uitstekende maatvastheid en verminderen ze de vervorming van het werkstuk aanzienlijk.

2. Vuurvast keramiek en staal voor hoge temperaturen – Wordt vaak gebruikt in open ovens of waar weerstand tegen vlaminslag vereist is, zodat het armatuur zelf geen bron van warmteverlies wordt.

3. Speciaal gecoat staal – Oppervlaktecarbureren, nitreren of plasmaspuiten verbetert de corrosieweerstand en verlengt de levensduur, waardoor ze geschikt zijn voor warmtebehandelingsomgevingen met olie- of zoutbaden.

Welke industrieën zijn de warmtebehandelingsarmaturen van Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. | FH® voornamelijk gebruikt in?

1. Automobielproductie: Wij bieden armatuuroplossingen met hoge belasting en lage vervorming voor het carbureren, nitreren en vacuümwarmtebehandeling van motoronderdelen, versnellingsbakken en carrosseriestructuren, die voldoen aan de stijfheidseisen van grootschalige productie.

2. Lucht- en ruimtevaart: op maat gemaakte armaturen van hoge temperatuurlegeringen worden gebruikt voor componenten van hoge sterkte legeringen en titaniumlegeringen om de maatnauwkeurigheid onder extreme thermische cycli te garanderen, waardoor de betrouwbaarheid van kritische componenten wordt verbeterd.
3. Energie en zware industrie: Modulaire, met meerdere ovens compatibele armaturen worden gebruikt tijdens de warmtebehandeling van gasturbinebladen, ketelpijpen en grote gietstukken, waardoor snelle omschakeling en kostenbeheersing mogelijk zijn.
4. Productie van matrijzen en gereedschappen: Er zijn speciale ondersteuningsstructuren voorzien voor de warmtebehandeling van matrijzen om scheuren of kromtrekken veroorzaakt door thermische spanning te voorkomen, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd en de productkwaliteit wordt verbeterd.