1.4825 1480x1180x600mm warmtebehandelingsarmaturen voor blusovens | FH®

FH® warmtebehandelingsarmaturen voor blusovens:

De armaturen voor blusovens moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals andere armaturen voor warmtebehandeling, maar ook een hoge hittesterkte, uitstekende weerstand tegen thermische vermoeiing en voldoende taaiheid bezitten om de ernstige thermische schokken en potentiële corrosie door blusmiddelen (olie, water, polymeeroplossingen of zoutbaden) te doorstaan.

1. Nauwkeurige positionering en beveiliging: Zorgt ervoor dat het werkstuk niet verschuift tijdens het overbrengen en afschrikken, waardoor ongelijkmatige koeling door beweging wordt voorkomen.

2. Actieve vervormingscontrole: Dit is de meest kritische functie. Het is bestand tegen het kromtrekken van het werkstuk tijdens het verzachten bij hoge temperaturen en het afschrikken van samentrekking door middel van ondersteuning, dwang of voorspanning.

3. Begeleiden van het blusproces:

• Beheersende onderdompelingsmethode: het blusmiddel onder een specifieke hoek en snelheid binnendringen om de dampfilm te verminderen en een uniforme koeling te garanderen.
• Directionele koeling mogelijk maken: Ontwerpen voor verschillende koelsnelheden op vereiste gebieden (bijvoorbeeld door isolatie of stroomgeleiders toe te voegen).

4. Bestand tegen extreme thermische schokken: Materialen ondergaan enorme thermische spanningen wanneer ze binnen enkele seconden van ~800-1000 °C in een vloeistof van tientallen graden Celsius terechtkomen.

5. Bestand tegen gemiddelde corrosie/erosie: Afschrikoliën, zoutoplossingen, polymeren enz. hebben verschillende corrosieve/oxidatieve effecten op metalen.

Belangrijkste typen en typische voorbeelden:

1. Universeel draagtype:

• Bakken/manden: Voor het batchgewijs afschrikken van kleine, reguliere onderdelen (bijv. bevestigingsmiddelen, lagerrollen). De bodem moet voldoende openingen hebben voor een blusmiddelstroming.
• Hangers/prikstangen: Voor het ophangen van schacht- of hulsvormige onderdelen, waarbij verticale onderdompeling wordt gegarandeerd om buiging te verminderen.

2. Speciale warmtebehandelingsarmaturen tegen vervorming (kerncategorie):

• Toestelpers afschrikmatrijzen: Het meest klassieke voorbeeld. Het verwarmde tandwiel wordt tussen een taps toelopende doorn en een persmatrijs geplaatst om onder een pers te blussen, waardoor de vervorming en vlakheid van de tandwieltanden effectief wordt gecontroleerd.
• Uitbreidingsklemmen lagerring/ringvormig onderdeel: Van binnenuit uitzetten tegen de buitenmuur of van buitenaf tegen het binnengat klemmen om onrondheid te voorkomen.
• Ondersteuningsrekken met lange as: Beschikt over meerdere V-vormige rollen of steunblokken, waardoor de as tijdens het afschrikken vrij kan samentrekken terwijl de rechtheid behouden blijft.
• Frames voor het afvlakken van plaatonderdelen: Gebruik topplaten of frameconstructies om het kromtrekken van dunne platen tijdens het afschrikken te beperken.

3. Inductiehardende specifieke armaturen:

• Geïntegreerd met inductiespoelen voor plaatselijke verharding. Positioneert nauwkeurig het te verharden oppervlak en geleidt de koelvloeistof.

4. Vacuüm-/atmosfeerblusarmaturen:

• Beschikken over een hoge sterkte en lage vluchtigheid bij hoge temperaturen (om vervuiling van de oven en het werkstuk te voorkomen). Vaak gemaakt van grafiet, molybdeen, wolfraam of speciale hittebestendige legeringen.
  
  

Belangrijke ontwerpoverwegingen:

1. Materiaalkeuze (topprioriteit):

• Hittebestendig staal: bijv. AISI 314, 330, 253MA, geschikt voor de meeste neutrale of licht oxiderende blusatmosferen, kosteneffectief.
• Legeringen voor hoge temperaturen: bijv. Inconel 600/601, Haynes 230, voor hogere temperaturen, zwaardere corrosieve omgevingen of vacuümovens.
• Speciale materialen: Grafiet (voor vacuümblussen bij hoge temperaturen, lage thermische massa, maar schokgevoelig); Siliciumcarbide keramiek (extreme temperaturen, slijtvast, maar bros).
• Overwegingen: vloeigrens bij hoge temperaturen, thermische geleidbaarheid, thermische uitzettingscoëfficiënt (idealiter dicht bij het werkstuk), thermische schokbestendigheid, weerstand tegen gemiddelde corrosie.

2. Ontwerp van structurele mechanica:

• Vermijd stressconcentraties: gebruik filets en verminder scherpe hoeken.
• Symmetrie en uniformiteit: Zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en koeling.
• Breng lichtgewicht in evenwicht met sterkte/taaiheid: versterk belangrijke dragende gebieden, verminder het gewicht op niet-kritieke gebieden om de thermische massa en het energieverbruik te verlagen.

3. Ontwerp van het koelstroompad:

• De structuur van de opspaninrichting moet het mogelijk maken dat het afschrikmiddel vrij en snel kan stromen, zonder dode zones te creëren die zouden kunnen leiden tot onvoldoende lokale koeling (zachte plekken) op het werkstuk.
• Soms is het nodig om stroomgeleiders of openingen te ontwerpen om vloeistof naar kritieke gebieden te leiden.
  
  

Materiaalkwaliteitstabel:

Veelgestelde vragen:

Vraag: Hoe kan ik een onderzoek instellen?

A: Stap 1, geef ons wat details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen aan te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt ontvangen, kunt u ons een e-mail sturen of op een andere manier contact met ons opnemen, zodat wij u een offerte kunnen aanbieden.

Vraag: Wanneer zal de levering plaatsvinden? /Wat is de levertijd?

A: -Monsterbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

-Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

-OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

Vraag: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie op alle soorten producten;

Als u de eerste keer defecte accessoires aantreft, geven wij u de nieuwe onderdelen gratis ter vervanging bij de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u verzekerd zijn van de kwaliteit en de after-sales service.

Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

EEN: T/T

Betaling<=USD10000, 100% vooraf. Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

Vraag: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.