1450 mm warmtebehandelingsarmaturen Dienbladen voor putoven Dia.

Wat zijn warmtebehandelingstrays | FH®?
1. Kerndefinitie: Warmtebehandelingsbakken | FH® zijn belangrijke componenten die worden gebruikt voor het laden, ondersteunen en beveiligen van werkstukken in verschillende industriële ovens, waardoor dimensionale en dimensionale stabiliteit wordt gegarandeerd bij hoge temperaturen, snelle thermische cycli en corrosieve omgevingen.
2. Hoofdfuncties:
Uniforme warmteoverdracht: Zorgt voor een uniforme warmteverdeling, waardoor herhaalbaarheid en kwaliteit van het warmtebehandelingsproces wordt gegarandeerd.
Belastingsondersteuning: Verhoogt de capaciteit van één lading, waardoor de warmtebehandelingskosten per werkstuk worden verlaagd.
Beschermende functie: voorkomt dat werkstukken direct in contact komen met ovenwanden of verwarmingselementen, waardoor vervorming en oppervlaktedefecten worden verminderd.
3. Compatibele oventypen: Compatibel met een verscheidenheid aan oventypen, waaronder doosovens, duwovens, vacuümovens, putovens en klokovens.

Veel voorkomende merken zijn onder meer Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE en MATTASA.
Wat zijn de gebruikelijke materialen die worden gebruikt voor warmtebehandelingstrays | FH®?
1. Gelegeerd staal: biedt sterkte en slijtvastheid bij hoge temperaturen, waardoor het een van de meest voorkomende basisplaatmaterialen is.
2. Hittebestendig staal: Behoudt zijn sterkte bij extreme temperaturen van 1580-1770°C, waardoor het geschikt is voor vacuümovens en putovens met hoge temperaturen.
3. Roestvrij staal: biedt uitstekende corrosieweerstand en is geschikt voor warmtebehandelingsprocessen in zuurstofhoudende of zure atmosferen.
4. Op nikkel gebaseerde superlegeringen (zoals Inconel): presteren uitzonderlijk in extreme thermische cycli en corrosieve omgevingen, en worden vaak gebruikt voor warmtebehandeling in de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige matrijzen.
5. Speciale slijtvaste legeringen: Voor toepassingen met hoge belastingen en frequente thermische schokken kunnen op maat gemaakte legeringen met elementen zoals molybdeen, titanium en niobium worden toegevoegd om de levensduur en stijfheid te verbeteren.
Al deze materialen kunnen een hoge oppervlaktekwaliteit en vlakheid bereiken door verloren wasgieten of precisiespuitgietprocessen, waardoor ze voldoen aan de strenge eisen voor bodemplaten in industriële ovens.

Wat zijn de voordelen van de warmtebehandelingstrays van Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd FH®?

1. Meer dan 20 jaar onderzoek en ontwikkeling: Sinds 2006 heeft het bedrijf zich geconcentreerd op het onderzoek en de ontwikkeling van componenten van gelegeerd staal, waarbij een uitgebreid technologiesysteem voor warmtebehandelingsbakken werd ontwikkeld.
2. Geavanceerd verloren-wasgieten: Zeer nauwkeurig verloren-wasgieten zorgt voor een glad en vlak bakoppervlak, waardoor de laadstabiliteit wordt verbeterd.
3. Exclusieve legeringsformule voor hoge temperaturen: op maat gemaakte legeringssamenstellingen op basis van procesrecepten van klanten, die bestand zijn tegen extreme temperaturen, snelle thermische cycli en corrosieve media.
4. Compatibiliteit van ovens met meerdere merken: vooraf ontworpen voor reguliere ovens zoals Ipsen, Aichelin, ECM, KGO en NITRIX, waardoor secundaire wijzigingskosten worden geëlimineerd.
5. Ontwerp voor hoge belasting: versterkte structuur en ingebedde verstevigingsribben verhogen de capaciteit bij afzonderlijke belasting aanzienlijk, waardoor de warmtebehandelingskosten per werkstuk worden verlaagd.
6. Duurzaamheid en kostenvoordelen: Door gebruik te maken van een hoge temperatuur- en slijtvaste legering verlengen de trays hun levensduur aanzienlijk in vergelijking met traditionele stalen trays, waardoor de vervangingsfrequentie en onderhoudskosten worden verminderd.

7. Technische ondersteuning voor het volledige proces: Bied one-stop-services, van procesevaluatie, materiaalselectie tot palletontwerp, productie en inbedrijfstelling op locatie om klanten te helpen de efficiëntie van de warmtebehandeling te maximaliseren.