1.4852 Universele warmtebehandelingsarmaturen voor soldeerovens | FH®

FH® hardsoldeer-/soldeeroven Warmtebehandelingsarmaturen

In tegenstelling tot warmtebehandelingsarmaturen die de nadruk leggen op "dragen en afschrikken", zijn de kerntaken van soldeerarmaturen het "precieze positioneren van de assemblage" en "het voorkomen van vervorming van het werkstuk als gevolg van eigen gewicht of het smelten van toevoegmetaal." Ze moeten er ook voor zorgen dat het vulmetaal door capillaire werking de gehele voegopening kan bevochtigen en opvullen.

I. Kernfuncties en speciale uitdagingen

1. Nauwkeurige positionering en behoud van de opening: Dit is de primaire taak. De te verbinden onderdelen (bijv. honingraatstructuren, meerlaagse platen, complexe stroomkanalen) moeten in precieze relatieve posities worden gehouden, waarbij de soldeeropening behouden blijft volgens de ontwerpvereisten (typisch 0,02-0,2 mm). De onderdelen moeten na het solderen hun ontworpen geometrie en maatnauwkeurigheid behouden.

2. Bestand tegen vervorming bij hoge temperaturen: Bij hardsoldeertemperaturen (typisch 30-100°C boven de liquidustemperatuur van het vulmetaal) neemt de materiaalsterkte van het werkstuk af. De bevestiging moet voldoende ondersteuning bieden om te voorkomen dat het werkstuk kromtrekt, doorbuigt of instort als gevolg van eigen gewicht of thermische spanning.

3. Reacties met werkstuk/vulmetaal vermijden: Het bevestigingsmateriaal mag bij hoge temperaturen geen schadelijke legering, verkleving of oplossing met het werkstuk (bijv. roestvrij staal, superlegeringen, keramiek) of het gesmolten vulmetaal (bijv. zilver-, koper-, nikkelbasis) ondergaan. Dit voorkomt scheidingsproblemen na het hardsolderen of vervuiling van de verbindingen.

4. Overeenkomende thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE): De CTE van de armatuur en het werkstuk moet zo dicht mogelijk bij elkaar liggen om te voorkomen dat de armatuur tijdens het verwarmen of afkoelen overmatige spanning op het werkstuk uitoefent, wat vervorming of scheuren zou kunnen veroorzaken.

5. Geen interferentie met de atmosfeer en het thermische veld: De bevestigingsstructuur mag de reinigende werking van de beschermende atmosfeer op het werkstukoppervlak niet blokkeren, noch de uniformiteit van het thermische veld van de oven aanzienlijk verstoren.

II. Kernpunten voor materiaalkeuze

De materiaalkeuze voor soldeerarmaturen is van cruciaal belang voor het succes ervan.

1. Gemeenschappelijke metalen materialen:

• Austenitisch roestvast staal: bijv. AISI 304, 316. Gebruikt voor hardsolderen bij middelmatige tot lage temperaturen (<900°C). Lage kosten, gemakkelijk te bewerken.
• Hittebestendig staal en legeringen: bijv. AISI 310 (2520), 330, Inconel 600/601. Gebruikt voor hardsolderen bij hoge temperaturen (>900°C). Uitstekende oxidatie- en kruipweerstand. De eerste keuze voor het meeste hardsolderen bij hoge temperaturen (bijvoorbeeld van roestvrij staal, superlegeringen).
• malybdeen, Wolfraam: Gebruikt voor vacuümsolderen bij zeer hoge temperaturen (>1300°C). Lage CTE, maar gemakkelijk oxiderend, kan alleen worden gebruikt in vacuüm of pure waterstof.

2. "Non-stick" coatings/behandelingen:

• Doel: Breng een barrière aan op het contactoppervlak tussen armatuur en werkstuk om vastkleven bij hoge temperaturen te voorkomen.
• Methoden:

01. Spuiten: plasmagespoten aluminiumoxide- en zirkoniumoxidecoatings.

02. Afzetting: Chemical Vapour Deposition (CVD) boornitridecoating.

03. Pasta's: Toepassing van antikleefpasta's op basis van yttrium- of boornitride.

3. Kernselectieprincipes:

• De maximale bedrijfstemperatuur van het armatuur moet aanzienlijk hoger zijn dan de hardsoldeertemperatuur.
• Het bevestigingsmateriaal en het werkstukmateriaal mogen bij de hardsoldeertemperatuur geen eutectica met een laag smeltpunt vormen.
• Geef de voorkeur aan materialen met een CTE die past bij het werkstuk.
  
  

III.  Toepassingsvoorbeelden

Typische toepassingen:

• Plaat-vin-warmtewisselaars: vereisen massieve klemsystemen bestaande uit meerlaagse drukplaten, zijplaten en zeer sterke bouten om tijdens de thermische cyclus een nauw contact tussen alle lagen te behouden.
• Vliegtuigmotorbladen/stators: Gebruik precisiegegoten of machinaal bewerkte mallen van superlegering om tientallen of zelfs honderden bladen nauwkeurig te positioneren.
• Elektronische apparaten (vacuümsolderen): Gebruik precisieplaten gemaakt van molybdeen, grafiet of keramiek om magnetroncomponenten, voedingsmodules, enz. te positioneren.
  

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) is een professionele fabrikant van warmtebehandelingsarmaturen en hittebestendige legeringscomponenten voor industriële ovens.

Materiaalkwaliteitstabel:

Veelgestelde vragen:

Vraag: Hoe kan ik een onderzoek instellen?

A: Stap 1, geef ons wat details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen aan te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt ontvangen, kunt u ons een e-mail sturen of op een andere manier contact met ons opnemen, zodat wij u een offerte kunnen aanbieden.

Vraag: Wanneer zal de levering plaatsvinden? /Wat is de levertijd?

A: -Monsterbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

-Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

-OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

Vraag: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie op alle soorten producten;

Als u de eerste keer defecte accessoires aantreft, geven wij u de nieuwe onderdelen gratis ter vervanging bij de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u verzekerd zijn van de kwaliteit en de after-sales service.

Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

EEN: T/T

Betaling<=USD10000, 100% vooraf. Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

Vraag: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.