Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Product / Hittebestendige stalen gietstukken / Op maat gemaakte hittebestendige stalen onderdelen / MO-RE 2 Hittebestendige centrifugebuizen van aluminium voor oventoepassingen | FH®-fabrieksprijs
Categorieën
Neem contact met ons op
[#invoer#]

MO-RE 2 Hittebestendige centrifugebuizen van aluminium voor oventoepassingen | FH®-fabrieksprijs

Merk: FH®

Certificering: ISO9001, ISO14001

Materiaal: Ni-Cr-W Hittebestendige legering

Materiële kwaliteit: MO-RE 2 (NC16W-type)

Maat: Aangepast volgens tekeningen

Bedrijfstemperatuur: 1350℃

Proces: Centrifugaal gieten Precisiebewerking

MOQ: 5 stuks

Neem contact met ons op
VOORV：MO-RE 2 Centrifugaal gegoten bussen voor industriële ovensystemen | FH® aangepast formaat
VOLGENDE：MO-RE 2 NiCrW hittebestendige centrifugale gegoten buizen | FH®-fabrikant
  • Parameter
  • Neem contact met ons op

MO-RE 2 gelegeerd centrifugaal gegoten buizen (NC16W-type)
MO-RE 2 centrifugaal gegoten buis is een hoogwaardige, hittebestendige legeringsbuis op nikkelbasis, geproduceerd door FH® met behulp van geavanceerde centrifugaalgiettechnologie.
Hoewel MO-RE 2 vaak wordt gebruikt als afkorting voor inkoop bij industriële onderzoeken, is het feitelijke materiaalsysteem een ​​hittebestendige Ni-Cr-W-gietlegering (type NC16W), en niet een vuurvaste ma-Re-metaallegering.
Dit product is ontworpen voor ovenomgevingen met hoge temperaturen, oxidatieweerstandsomstandigheden en structurele stabiliteitstoepassingen op lange termijn.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Uitstekende prestaties bij hoge temperaturen

  • Stabiele werking in omgevingen met continu hoge temperaturen tot 1100–1350°C.

Versterking van het Ni-Cr-W-legeringssysteem

  • Nikkel (Ni): taaiheid en structurele stabiliteit
  • Chroom (Cr): weerstand tegen oxidatie en corrosie
  • Wolfraam (W): kruipweerstand en sterkte bij hoge temperaturen

Centrifugale giettechnologie
FH® centrifugaalgieten zorgt voor:

  • Structuur met hoge dichtheid
  • Lage porositeit
  • Uniforme wanddikte
  • Verbeterde mechanische sterkte

Lange levensduur

  • Ontworpen voor continue thermische cycli en zware ovenomstandigheden.

Precisiebewerking

  • Afgewerkte buis met nauwe maattolerantie en gladde oppervlaktekwaliteit.

Aangepaste productie

  • Diameter, wanddikte en lengte volledig aanpasbaar.


Wat is MO-RE 2-materiaal?
MO-RE 2 is een commerciële aanduiding die wordt gebruikt op de markten voor industriële inkoop en ovenapparatuur.
Correcte technische classificatie:
Hittebestendige gietlegering op Ni-Cr-W-basis (type NC16W)

Chemische samenstelling (typisch)

/ C Si Mn Cr Ni Nb Mo W S P Al

MO-RE2

(NC16W)

0,15-0,25 ≤0,50 ≤0,50 32.00-34.00 uur uur uur 48.00-52.00 uur uur 0,75-1,25 ≤0,50 15.00-17.00 uur uur uur ≤0,04 ≤0,04 -
MO-RE2 0,15-0,25 ≤0,30 ≤0,50 32.00-34.00 uur uur uur 48.00-52.00 uur uur - ≤0,50 15.00-17.00 uur uur uur ≤0,04 ≤0,04 0,75-1,25

MO-RE2

(TN607)

0,25-0,30 ≤1,00 ≤1,00 32.00-34.00 uur uur uur Bal. - - 15.00-17.00 uur uur uur ≤0,04 ≤0,04 -


Productieproces (FH®-technologie)

  1. Selectie van grondstoffen
  2. Precisie smelten van legering
  3. Centrifugaal gieten
  4. Gecontroleerd stollingsproces
  5. Optimalisatie van de interne structuur
  6. Bewerking en afwerking
  7. Kwaliteitscontrole (UT, maatvoering, samenstellingsanalyse)

Het centrifugale gietproces verbetert de dichtheid en vermindert de interne defecten aanzienlijk.

Toepassingen
MO-RE 2 centrifugaal gegoten buizen worden veel gebruikt in:

  • Warmtebehandelingsovens
  • Industriële hogetemperatuurovensystemen
  • Onderdelen van een rolhaardoven
  • Metallurgische verwerkingsapparatuur
  • Structurele ondersteuningssystemen voor ovens
  • Apparatuur voor de thermische verwerkingsindustrie


Waarom FH®?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) is een professionele fabrikant van legeringscomponenten voor hoge temperaturen.
Wij zijn gespecialiseerd in:

  • Hittebestendige aluminium gietstukken
  • Ovenrollen en armaturen
  • Stralingsbuizen
  • Centrifugaal gegoten buizen
  • Op maat gemaakte technische legeringsoplossingen

FH®-voordelen:

  • Geavanceerde centrifugaalgietproductielijn
  • Strikt materiaalcontrolesysteem
  • OEM / ODM-aanpassingsmogelijkheden
  • Stabiele exportkwaliteit voor de EU/VS-markten


Kwaliteitscontrole
FH® garandeert een strenge kwaliteitscontrole:

  • Analyse van de chemische samenstelling
  • Ultrasoon onderzoek (UT)
  • Dimensionale inspectie
  • Metallografische structuurtesten
  • Inspectie van de oppervlaktekwaliteit


Originele foto's van FH® MO-RE 2 centrifugaalgietbuizen



Veelgestelde vragen
Vraag 1: Is MO-RE 2 een Mo-Re-legering?
EEN: Nee. MO-RE 2 is een hittebestendige Ni-Cr-W-gietlegering, geen molybdeen-rhenium-legering.

Vraag 2: Wat is een legering van het NC16W-type?
EEN: Het is een hittebestendig gietlegeringssysteem op nikkelbasis met chroom- en wolfraamversterking.

Vraag 3: Waar wordt deze buis voor gebruikt?
EEN: Het wordt gebruikt in hogetemperatuurovens en industriële thermische verwerkingstoepassingen.

Vraag 4: Kan FH® de afmetingen aanpassen?
EEN: Ja, alle afmetingen kunnen worden aangepast volgens tekeningen of vereisten.

[#invoer#]
Gerelateerde producten
OVER ONS
Kwaliteit is ons kernconcurrentievermogen
Wuxi Junteng Fanghu Legering Technologie Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM MO-RE 2 Hittebestendige centrifugebuizen van aluminium voor oventoepassingen | FH®-fabrieksprijs Suppliers and MO-RE 2 Hittebestendige centrifugebuizen van aluminium voor oventoepassingen | FH®-fabrieksprijs Factory.
Onze belangrijkste producten omvatten warmtebehandelingsarmaturen, stralingsbuizen, ovenrollen, ventilatorbladen, ovenrails, wielen en diverse andere legeringsonderdelen voor ovens. Wij bieden technische assistentie om uw warmtebehandelingsarmaturen aan te passen of te optimaliseren, zodat onze klanten kosteneffectieve oplossingen kunnen ontdekken om de efficiëntie van hun warmtebehandelingsactiviteiten te verbeteren.
Bekijk meer
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Gevestigd in

  • 0+

    Exportlanden

  • 0Ton

    Maandelijkse productiecapaciteit

  • 0+

    Medewerkers

Certificaat van eer
  • 2015 Uitstekende leverancier
  • 2016 Uitstekende leverancier
  • Uitstekende leverancier 2017
  • 2018 Uitstekende leverancier
  • China Vereniging voor Warmtebehandelingsindustrie
  • Registratieformulier voor buitenlandse handel
  • 1
  • 2
  • 4
Nieuws
Op maat gemaakte hittebestendige stalen onderdelen Industry knowledge

Hoe kunt u bepalen of een Andere hittebestendige stalen onderdelen zijn bestand tegen hoge temperaturen ?

1. Testen van hardheid en sterkte bij hoge temperaturen: Meet de hardheid met behulp van een Vickers- of Shore-hardheidsmeter bij bedrijfstemperaturen zoals 600 °C en 800 °C. De hardheid die binnen het ontwerpbereik blijft, duidt op voldoende sterkte bij hoge temperaturen.

Voer tegelijkertijd trek- of vloeisterktetests bij hoge temperaturen uit en registreer de spanning-rekcurve om een ​​goede rek bij de doeltemperatuur te garanderen.

2. Magnetisch deeltjesonderzoek: Magnetisch deeltjesonderzoek van martensitische of ferritische legeringen kan snel interne scheuren, onvolledige penetratie of warmtebehandelingsdefecten detecteren, die vaak voorlopers zijn van falen bij hoge temperaturen.

3. Onderzoek van vloeistofpenetratie: Door het oppervlak te bedekken met een penetrant en dit te ontwikkelen, kunnen minuscule oppervlaktescheurtjes of poriën worden gedetecteerd, met name geschikt voor complexe geometrieën zoals warmtebehandelde armaturen en stralingsbuizen.

4. Ultrasone of Phased Array-inspectie: Ultrasoon testen beoordeelt interne defecten, losraken van tussenlagen of laskwaliteit met behulp van time-of-flight- of echo-demping. Geschikt voor grote onderdelen zoals dikke ovenrollen en ovenrails.

Hoe voorkom ik scheuren of vervorming in andere hittebestendige stalen onderdelen tijdens verwerking bij hoge temperaturen?

1. Redelijke voorverwarming en uniforme verwarming: Gebruik gesegmenteerde voorverwarming om de temperatuurgradiënt te verminderen en oppervlaktescheuren als gevolg van thermische schokken te voorkomen.

2. Gecontroleerde koelsnelheid en spanningsverlichting: Gebruik langzame koeling of gesegmenteerde luchtkoeling om de restspanning onder de 0,2% te houden; voer indien nodig tempereren bij lage temperatuur uit om stress te verlichten.

3. Optimalisatie van het lasproces: Gebruik TIG/EB-lassen met lage warmte-inbreng, gevolgd door een warmtebehandeling na het lassen om de verharding in de laszone te verminderen en brosse scheuren veroorzaakt door verharding te voorkomen.

4. Oppervlaktebescherming en beheer van de oxidelaag: Oxideer het werkstuk vóór de behandeling bij hoge temperaturen of breng een hittebestendige keramische coating aan om een ​​dichte oxidefilm te behouden en het binnendringen van vloeibaar metaal te voorkomen dat scheuren zou kunnen veroorzaken.

5. Geometrisch ontwerp en controle van spanningsconcentratie: vermijd scherpe hoeken en abrupte veranderingen in de dwarsdoorsnede. Gebruik afgeronde hoeken of overgangssecties om de lokale spanningsconcentratie te verminderen en de kans op het ontstaan ​​van scheuren aanzienlijk te verkleinen.