Slijtvaste gietstukken Stalen voeringen

Hoe verbetert een hoog chroomgehalte de slijtvastheid van slijtvaste voeringen met hoog Cr-gietwerk ?

1. Vorming van harde carbiden: In gietijzer met een hoog chroomgehalte vormen chroom en koolstof een groot aantal fijne en extreem harde carbiden (zoals (Cr,Fe)₂C₃). Deze carbiden fungeren als een "grit"-barrière onder schurende werking, waardoor de slijtage van het materiaal aanzienlijk wordt verminderd.

2. Optimalisatie van de microstructuur: een geschikt chroomgehalte (10% ~ 26%) kan een dichte driefasige structuur van martensietcarbiden vormen met een kleine hoeveelheid austeniet in de matrix, waardoor een algehele hardheid van HRC52 ~ 65 wordt bereikt, wat resulteert in een slijtvastheid die meerdere malen hoger is dan bij gewoon gelegeerd staal.

3. Kosten-prestatieverhouding: Studies tonen aan dat een chroomgehalte van ongeveer 10% voldoende is om slijtvastheid en kosten in evenwicht te brengen. Hoewel een verdere verhoging van het chroomgehalte de hardheid verder kan verbeteren, stijgen de kosten aanzienlijk. Bedrijven kunnen flexibel het juiste chroomgehalte kiezen op basis van de applicatieomgeving.

4. Bedrijfsvoordelen: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. concentreert zich sinds 2006 op het onderzoek en de ontwikkeling van slijtvaste voeringen met hoog chroomgehalte. Het beschikt over een complete bibliotheek met formules voor hoog chroomlegeringen en volwassen giettechnologie, waardoor het op maat gemaakte producten kan leveren met verschillende hardheidsgraden variërend van 12% tot 26% Cr, waardoor een uitstekende slijtvastheid wordt gegarandeerd, zelfs onder hoge temperaturen en hoge impactomstandigheden.

Waarom is een warmtebehandeling nodig?

1. Verbeterde hardheid en slijtvastheid: Door het afschrikken wordt het gietstuk verwarmd tot het austenitische gebied en vervolgens snel afgekoeld, waardoor de microstructuur wordt omgezet in martensiet of lager bainiet, waardoor de oppervlaktehardheid aanzienlijk wordt verhoogd en dus de slijtvastheid wordt verbeterd.

2. Verlichting van interne spanning en vermindering van brosheid: Na het blussen blijft er een hoge interne spanning in het materiaal achter. Door tempereren op een temperatuur onder AC1 wordt deze spanning opgeheven en wordt de brosheid verminderd, waardoor de onderdelen minder gevoelig zijn voor scheuren onder schokbelastingen.

3. Stabiele structuur en dimensionele controle: tempereren verfijnt martensiet en past de carbideverdeling aan, wat resulteert in een meer uniforme microstructuur en zorgt voor maat- en vormstabiliteit na warmtebehandeling, waardoor vervorming tijdens gebruik wordt voorkomen.

4.Bedrijfsvoordelen: Ons bedrijf beschikt over een complete warmtebehandelingswerkplaats, waardoor we nauwkeurige afschrik-temperprocessen kunnen bieden voor slijtvaste voeringen met een hoog chroomgehalte. Dit zorgt voor een hardheid van HRC55-65 en een interne spanning van minder dan 30 MPa, waardoor de levensduur van de voering aanzienlijk wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.