SCH22 Ovenrollen

Ovenrollen:
Ovenrollen zijn functionele kerncomponenten die worden gebruikt voor het vervoeren en transporteren van materialen met een hoge temperatuur in industriële ovens (zoals warmtebehandelingsovens, gloeiovens en glassmeltovens). Hun prestaties zijn rechtstreeks bepalend voor de productiecontinuïteit, de kwaliteit van de materiaalverwerking en de efficiëntie van de apparatuur. Ze zijn breed toepasbaar in industriële toepassingen bij hoge temperaturen, zoals staal, glas, keramiek en non-ferrometalen.

Materiaal transport: Door middel van roterende bewegingen transporteren ze materialen zoals stalen platen, ruwe glasplaten en keramische lichamen soepel naar de verwarmings-, gloei- en koelruimtes in de oven, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd.

Bedrijfsomstandigheden: Ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen van 400-1200°C (tot 1500°C in sommige toepassingen) en moeten bestand zijn tegen het gewicht van de materialen, thermische schokken en corrosieve gassen in de oven (zoals oxiderende atmosferen en zwavelhoudende gassen). In sommige toepassingen vereisen ze ook aanvullende temperatuurregeling (bijvoorbeeld koeling met watergekoelde rollen of aanvullende verwarming met elektrisch verwarmde rollen).

Kwaliteitsborging: De vlakheid, ruwheid en thermische stabiliteit van het roloppervlak hebben een directe invloed op de oppervlaktekwaliteit van het materiaal (bijvoorbeeld geen inkepingen op stalen platen of krassen op glas) en gelijkmatige verwarming.

Ovenrollen zijn vaak composietconstructies, met de volgende kerncomponenten:

Rolmouwen: De buitenste laag van de rol die rechtstreeks in contact komt met het materiaal en een hoge slijtvastheid, anti-adhesie-eigenschappen en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen moet vertonen. Veel voorkomende materialen zijn onder meer hittebestendig staal, hoog-nikkellegeringen of keramische coatings.

Kernschachten: De binnenste laag van de rolhuls die de rolhuls ondersteunt en rotatiekracht overbrengt. Deze schachten moeten een evenwicht bieden tussen sterkte en hittebestendigheid. Sommige toepassingen (zoals ovens op hoge temperatuur) kunnen gebruik maken van holle structuren om de doorgang van koelmedia (bijvoorbeeld water of stikstof) mogelijk te maken.

Ondersteuningscomponenten: Deze omvatten lagers en afdichtingen, die zelfs in omgevingen met hoge temperaturen de smerende en afdichtingseigenschappen moeten behouden om te voorkomen dat ovengas lekt en dat stof de lagers binnendringt.

Algemene classificaties (per functie/arbeidsomstandigheden):

Toepassingsgebieden:

IJzer- en staalindustrie: koudgewalste continu-gloeiovens, thermisch verzinkte eenheden en verwarmingsovens voor profielstaal. Ze worden gebruikt voor het transporteren van stalen platen en knuppels en moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen van 800-1100°C en oxiderende atmosferen.

Glasindustrie: Vlotterglasvormovens en glasgloeiovens. Het roloppervlak moet glad en vrij van onzuiverheden zijn om krassen op de glasplaten te voorkomen, met een temperatuuraanpassing van 600-1000°C.

Keramiek/bouwmaterialen: Keramische sinterovens met groene behuizing en roostovens voor vuurvast materiaal. Ze moeten bestand zijn tegen materiaalslijtage en stoferosie bij hoge temperaturen.

Non-ferrometalen: verouderingsovens voor aluminiumprofielen en gloeiovens voor koperstrips. Ze moeten een evenwicht vinden tussen lichtgewicht en hoge temperatuurbestendigheid (500-800°C).

Veelgestelde vragen:

Vraag: Hoe kan ik een onderzoek instellen?

A: Stap 1, geef ons wat details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen aan te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt ontvangen, kunt u ons een e-mail sturen of op een andere manier contact met ons opnemen, zodat wij u een offerte kunnen aanbieden.

Vraag: Wanneer zal de levering plaatsvinden? /Wat is de levertijd?

A: -Monsterbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

-Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

-OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

Vraag: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie op alle soorten producten;

Als u de eerste keer defecte accessoires aantreft, geven wij u de nieuwe onderdelen gratis ter vervanging bij de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u verzekerd zijn van de kwaliteit en de after-sales service.

Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

EEN: T/T

Betaling<=USD10000, 100% vooraf. Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

Vraag: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.